تجزیه و تحلیل علل ارتعاش در مرکز ماشینکاری CNC
فرآیند برش عادی سیستم فرآیند ارتعاش تولید شده توسطمرکز ماشینکاری CNC در طول فرآیند ماشینکاری مختل و آسیب دیده است. لرزش نه تنها کیفیت سطح ماشینکاری را تشدید می‌کند، بلکه طول عمر مراکز و ابزارهای ماشینکاری CNC را تا حد زیادی کاهش می‌دهد. برای اینکه این مشکل را به خوبی حل کنیم، ابتدا باید علل ایجاد لرزش را بررسی کنیممرکز ماشینکاری CNC .
هنگامی که لرزش فرکانس پایین در چرخش رخ می دهد، سیستم قطعه کار و سیستم استراحت ابزار معمولاً در حال ارتعاش هستند. در بیشتر موارد، لرزش سیستم قطعه کار نسبتاً زیاد است. آنها هر از گاهی از هم جدا می شوند و هر از چند گاهی به هم نزدیک می شوند و نیروها و واکنش هایی با قدر مساوی و جهت مخالف ایجاد می کنند.
در حینآسیاب رو به جلو، موقعیت شکاف بین پیچ سرب و مهره دائماً در حال تغییر است که باعث تغذیه ناهموار میز کار و در نتیجه ضربه و لرزش می شود و عمر مفید ماشین ابزار و ابزار و زبری سطح ماشینکاری شده قطعه کار را تحت تأثیر قرار می دهد. هنگام استفاده ازآسیاب معکوس، ضخامت برش از کوچک به بزرگ تغییر می کند، بار ابزار نیز از کوچک به بزرگ تغییر می کند و ابزار در طول پردازش پایدارتر است.
توجه داشته باشید که این فقط برای تکمیل استفاده می شود، اما هنوز هم لازم است از فرز رو به جلو در حین ماشینکاری خشن استفاده شود، زیرا بهره وری فرز جلو بالا است و عمر مفید ابزار را می توان تضمین کرد. این ممکن است ناشی از پارامترهای خود سیستم نیز باشد. یک سیستم حلقه بسته نیز ممکن است به دلیل تنظیم ضعیف پارامتر باعث لرزش سیستم شود. ارتعاش اجباری توسط نیروی تداخل دوره ای خارجی ایجاد می شود. اگر قطعات دوار روی ماشین ابزار نامتعادل باشند، نیروی گریز از مرکز ایجاد شده هنگام چرخش، سیستم را تحریک می کند و ارتعاش خارجی از طریق فونداسیون به سیستم فرآیند منتقل می شود که در نهایت منجر به ارتعاش اجباری سیستم فرآیند می شود.
منابع ارتعاش ارتعاش اجباری شامل منابع ارتعاش داخلی ازماشین ابزارو منابع ارتعاش خارجی ازماشین ابزار. منابع ارتعاش خارجی زیادی وجود دارد، اما آنها از طریق فونداسیون به ماشین ابزار منتقل می شوند.