ویژگی های تراش CNC
تراش CNC مخفف استماشین تراش کامپیوتری، که یک ماشین تراش تکنولوژی اتوماتیک مجهز به سیستم کنترل سیستم می باشد.
1. تراش CNC دارای ویژگی های زیر است:
(1) با دقت ابعادی بالا، کیفیت تولید و پردازش نسبتاً پایدار، می تواند اتصال سیستم های مختصات متعدد را انجام دهد و می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده تولید کند.
(2) هنگامی که قطعات پردازش تغییر می کنند، به طور کلی فقط جریان برنامه NC باید تغییر کند، که می تواند طول مدیریت سایت تولید را کاهش دهد.
(3) خود ماشین تراش دقت و استحکام بالایی دارد. این می تواند تولید و استفاده از فرآوری مفید را انتخاب کند و راندمان تولید و ساخت بالا است (به طور کلی 3 تا 5 برابر تراش عمومی).
(4) ماشین تراش دارای سطح بالایی از اتوماسیون است که می تواند کارایی کار را کاهش دهد.
(5) به کیفیت بالای اپراتورها و مهارت های حرفه ای کارگران تعمیر و نگهداری نیاز دارد.
2. مراحل نصبتراش CNC :
(1) بالا بردن و حمل و نقل
برای بلند کردن و قرار دادن ماشین تراش باید از ابزارهای مخصوص بالابر ارائه شده توسط سازنده استفاده شود و از روش های دیگر استفاده نشود. بدون ابزار خاص برای بالا بردن، سیم طناب فولادی گالوانیزه باید برای بالا بردن و موقعیت یابی طبق الزامات دستورالعمل استفاده شود.
(2) اساسی و جزئی
تراش باید بر روی فرض استحکام نصب شود و موقعیت باید از شیفنگ جلوگیری شود. جلوگیری از نور خورشید و انتقال حرارت؛ آن را در جای خشک و خنک قرار دهید تا از نفوذ رطوبت، سرما و طوفان جلوگیری شود. اگر در اطراف ماشین تراش شیفنگ وجود دارد، گودال ضد ضربه را در اطراف ماشین تراش اصلی قرار دهید.
(3) نصب تراش
هنگامی که ماشین تراش در محل قرار می گیرد، زمین باید در حالت آزاد تراز شود و سپس پیچ های فونداسیون باید به طور یکنواخت سفت شوند. برای تراش های عمومی، مقدار قرائت سطح سنج نباید از 0.04/1000 میلی متر تجاوز کند و برای تراش های با دقت بالا، سطح سنج نباید از 0.02/1000 میلی متر تجاوز کند. هنگام آزمایش دقت مونتاژ، باید در شرایط پایدار انجام شود و ابزار اندازه‌گیری باید پس از یک دوره دمای ثابت دوباره استفاده شود. هنگام مونتاژ تراش، از هیچ تلاشی برای جلوگیری از ایجاد تغییر شکل اجباری تراش دریغ نکنید. در هنگام نصب ماشین تراش، جدا کردن اجزای ماشین تراش به دلخواه مجاز نیست. جداسازی و مونتاژ قطعات ممکن است باعث توزیع تنش حرارتی ماشین تراش شود و در نتیجه بر دقت ماشین تراش تاثیر بگذارد.
3. آماده سازی برای اجرای آزمایشی تراش CNC
پس از اینکه دقت هندسی ماشین تراش پذیرفته شد، کل تجهیزات باید تمیز شوند. از پنبه یا کتان خالص آغشته به مواد شوینده استفاده کنید، نه از نخ پنبه ای خالص یا پارچه شنی. عامل ضد زنگ یا رنگ ضد خوردگی اعمال شده توسط ماشین تراش را برای حفظ سطح ریل اسلاید و سطح پردازش تولید در کارخانه بردارید. گرد و غبار سطح بیرونی ماشین تراش را تمیز کنید. برای هر شکست برشی و مخلوط کردن رنگ کاری با ماشین تراش، گریس مورد نیاز است.
به دقت بررسی کنید که آیا تمام قسمت های ماشین تراش در صورت نیاز با روغن پر شده است و آیا مخزن خنک کننده با مبرد پر شده است یا خیر. اینکه آیا روغن سیستم هیدرولیک و دستگاه روان کننده اتوماتیک ماشین تراش به موقعیت مورد نیاز نشانگر روغن می رسد. بررسی کنید که آیا دکمه‌ها و دستگاه‌های الکترونیکی در جعبه کنترل الکتریکی مشکلی وجود دارد یا خیر، و آیا تراشه‌های مدار مجتمع چین دار به موقع هستند یا خیر. دستگاه روانکاری متمرکز را به برق وصل کرده و کار کنید، به طوری که تمام موقعیت های صاف و مسیر گریس 2 با گریس پر شود. در آماده سازی موقعیت های قسمت های مختلف ماشین تراش به خوبی عمل کنید.