فرآیندهای آهنگری، کوئنچ و سنگزنی برای چرخدندههای انتقال قدرت در ماشینهای تراش عمودی cnc
در بخشهای ماشینکاری سنگین - مانند هوافضا، تولید برق و کشتیسازی - دستگاه تراش عمودی cnc به عنوان یک قطعه اصلی تجهیزات عمل میکند.
عملکرد یک دستگاه تراش عمودی cnc تا حد زیادی به پایداری و دوام سیستم انتقال آن بستگی دارد.
علاوه بر این، کیفیت دندههای انتقال نیرو در ماشین ابزار عمودی مستقیماً راندمان انتقال گشتاور، دقت عملیاتی و عمر مفید دستگاه را تعیین میکند.
فرآیند آهنگری: اساس استحکام قطعات.
طول عمر یک چرخدنده ریشه در مواد اولیه آن دارد؛ در نتیجه، چرخدندههای گیربکس در ماشینهای تراش عمودی با کیفیت بالا معمولاً با استفاده از 40Cr (فولاد کروم)، یک فولاد ساختاری آلیاژی ممتاز، ساخته میشوند.
مزایای مواد:
فولاد کرومدار سختیپذیری و خواص مکانیکی فوقالعادهای از خود نشان میدهد. در مقایسه با فولاد کربنی معمولی، استحکام کششی آن 20 تا 30 درصد افزایش یافته است.
روش آهنگری:
از طریق فرآیند آهنگری قالبی، ساختار الیاف فلزی داخلی قطعه چرخدنده با کانتور آن همتراز میشود و یک خط جریان الیاف پیوسته ایجاد میکند. این فرآیند ظرفیت تحمل بار چرخدنده را در مقایسه با چرخدندههایی که مستقیماً از میله ساخته میشوند، بیش از ۱۵٪ افزایش میدهد.
با توجه به اینکه تک ستون دالیان واجی ماشینهای تراش عمودی cncوزن این دستگاهها ۱.۵ تا ۲ تن بیشتر از محصولات مشابه است - و مدلهای دو ستونی آن بیش از ۳ تن از رقبای صنعتی خود سنگینتر هستند - تجهیزات این کالیبر به چرخدندههای انتقال قدرتی نیاز دارند که از چقرمگی ضربهای بالایی برخوردار باشند تا بتوانند در عملیات برش سنگین و در مقیاس بزرگ مقاومت کنند.
• استحکام کششی: σb ≥ 980 مگاپاسکال.
• استحکام تسلیم: σs ≥ 785 مگاپاسکال.
• چقرمگی ضربه: Ak ≥ 47 J.
در مقایسه با فولاد کربنی معمولی، چرخدندههای 40Cr به طور مؤثر از شکستگی ریشه دندانه و پوستهپوسته شدن سطح در حین تعویض مکرر دنده و شرایط ضربه سنگین که معمولاً در عملیات تراشکاری عمودی در مقیاس بزرگ رخ میدهد، جلوگیری میکنند.
عملیات حرارتی کوئنچینگ.
کوئنچینگ یک مرحله حیاتی است که هم سختی سطح و هم چقرمگی هسته چرخدنده را تعیین میکند و در نتیجه مستقیماً بر مقاومت سایشی دستگاه تراش عمودی در حین کار تأثیر میگذارد.
پارامترهای فنی:
دمای خاموش شدن:
معمولاً بین ۸۴۰ تا ۸۶۰ درجه سانتیگراد تنظیم میشود و برای جلوگیری از تشکیل ترک، از کوئنچ در روغن استفاده میشود. سختی سطح: پس از عملیات حرارتی دقیق، سختی سطوح دندانههای چرخدنده معمولاً به HRC 45-52 میرسد. این مشخصات تضمین میکند که چرخدندهها در حین درگیری با سرعت بالا دچار تغییر شکل پلاستیکی نمیشوند. این حالت بیرونی سخت و داخلی محکم، مقاومت عالی در برابر سایش در سطوح دندانه (جلوگیری از حفرهدار شدن) و مقاومت بالا در برابر ضربه در ریشه دندانه را تضمین میکند.
درمان اصلی:
هسته چرخدنده از طریق کوئنچ و تمپرینگ، چقرمگی عالی خود را حفظ میکند و از شکستگی ریشه دندانه در شرایط عملیاتی با بار سنگین جلوگیری میکند.
فرآیند سنگزنی: دستیابی به دقت مونتاژ در سطح میکرون.
چرخدندهها پس از عملیات حرارتی، دچار تغییر شکل حرارتی جزئی میشوند؛ این امر مستقیماً منجر به ایجاد سر و صدا و لرزش در حین کار با دستگاه تراش عمودی میشود. بنابراین، سنگزنی دقیق به عنوان یک مرحله نهایی پردازش ضروری عمل میکند.
ساییدگی سطح دندان:
با استفاده از دستگاههای سنگزنی دنده CNC با دقت بالا، خطاهای پروفیل دندانه با تلرانس ۵ تا ۸ میکرومتر کنترل میشوند. این امر نه تنها نویز انتقال را کاهش میدهد، بلکه راندمان انتقال را نیز به بیش از ۹۸٪ افزایش میدهد.
واشرهای تخت و شیمهای تنظیم:
همانطور که در اسناد فنی دالیان واجی نشان داده شده است، تمام واشرها و واشرهای داخل گیربکس تحت سنگ زنی دقیق سطحی قرار میگیرند تا از توازی استثنایی اطمینان حاصل شود. این توجه دقیق به جزئیات، دقت موقعیت محوری شفتهای گیربکس را تضمین میکند.
پیچهای سربی و تکیهگاهها:
سیستم تغذیه این تراش عمودی که با پیچهای ساچمهای باکیفیت - با قطر تا ϕ63 - جفت شده است، حرکت دقیق و در حد میکرون را محقق میکند.
مزایای کلی ماشینهای تراش عمودی ما:
پایداری مواد:
اسپیندل و رم از چدن داکتیل QT600 ساخته شدهاند، مادهای که قابلیت میرایی ارتعاش آن بیش از دو برابر چدن خاکستری استاندارد است.
پیکربندی بلبرینگ:
ما یاتاقانها را از سه برند برتر داخلی چین - HRB، LYC یا C&U - انتخاب میکنیم تا اطمینان حاصل شود که دستگاه تراش عمودی حتی در سرعتهای بالای اسپیندل، دقت چرخشی فوقالعادهای را حفظ میکند.
پایداری کلی سازه:
وزن بیشتر این دستگاه (که ۱۵ تا ۲۵ درصد سنگینتر از مدلهای مشابه از رقبا است) به طور موثری لرزش برش را کاهش میدهد و در نتیجه تضمین میکند که سیستم انتقال دنده در پایدارترین محیط ممکن عمل کند. ایجاد یک سیستم با کارایی بالا دستگاه تراش عمودی cnc شرکت دالیان واجی به طور جداییناپذیری به اصلاح دقیق فرآیندهای آهنگری، کوئنچ و سنگزنی اعمالشده بر روی چرخدندههای فولادی آلیاژی 40Cr خود متکی است. با رعایت دقیق استانداردهای ملی و اجرای کنترل کیفیت جامع در کل چرخه تولید، هر دستگاه تراش عمودی با دقت بالا را با کیفیتی بینظیر تولید میکند.
چرا با ما همکاری کنید؟ / پایداری ریختهگریهای ماهیچه:
درگیری دقیق چرخدندههای گیربکس بدون یک فونداسیون پایدار غیرممکن است. بستر و پایه میز کار یک ماشین تراش عمودی نه تنها به عنوان تکیهگاههای سازهای، بلکه - مهمتر از آن - به عنوان اجزای حیاتی برای جذب ارتعاش عمل میکنند.
۱. جنس مرغوب:
HT300. قطعات اصلی ریختهگری شده برای ماشینهای تراش عمودی دالیان واجی با استفاده از چدن خاکستری با استحکام بالای HT300 ساخته میشوند. در مقایسه با استاندارد صنعتی HT250، HT300 از استحکام کششی بالاتری (تا 300 مگاپاسکال) و همچنین خواص استثنایی میرایی ارتعاش و مقاومت در برابر سایش برخوردار است که به طور موثری از تغییر شکل ریز ابزار ماشین در حین عملیات برش سنگین جلوگیری میکند.
۲. عملیات حرارتی دوگانه:
برای از بین بردن تنشهای داخلی ناشی از فرآیند ریختهگری، تمام قطعات ریختهگری تحت عملیات سخت بازپخت دوگانه قرار میگیرند. این فرآیند تضمین میکند که - در طول عمر عملیاتی 10 سال یا بیشتر - دقت هندسی بستر تراش پایدار بماند و به دلیل آزادسازی تدریجی تنش پسماند، دچار تغییر شکل نشود.
حفاظت هوشمند:روانکاری کمی و سیستمهای محافظ فولاد ضد زنگ.
طول عمر چرخ دنده های انتقال قدرت و ریل های راهنما 30٪ به کیفیت ساخت و 70٪ به نگهداری مناسب بستگی دارد.
۱. سیستم روانکاری کمی استاندارد:
ماشینهای تراش عمودی ما مجهز به پمپ روانکاری کمی خودکار هستند. برخلاف روشهای روانکاری سنتی مبتنی بر اسپری، این سیستم کمی تضمین میکند که هر نقطه روانکاری - مانند یاتاقانهای گیربکس و مهرههای پیچ سربی - مقدار دقیق و اندازهگیری شدهای از روغن را در فواصل زمانی مشخص دریافت کند. این طراحی، ضایعات روانکار را تا 30٪ کاهش میدهد و همزمان نرخ سایش اجزای حیاتی را بیش از 40٪ کاهش میدهد.
۲. محافظ ریل راهنمای استیل ضد زنگ:
برای محافظت در برابر برادههای داغ و خنککنندههای خورنده تولید شده در طول عملیات ماشینکاری عمودی، ریلهای راهنمای ماشینهای تراش ما با پوششهای محافظ از جنس استیل ضد زنگ مجهز شدهاند. این سطح قوی از محافظت تضمین میکند که سطوح یاتاقانهای تراشیده شده با دقت از آلودگی و خوردگی محافظت میشوند - و به عنوان یک دیوار آتش حیاتی عمل میکنند که دقت هندسی ابزار ماشین را در درازمدت حفظ میکند.