چگونه از آسیب به ابزار در ماشین تراش CNC جلوگیری کنیم
قابلیت اطمینان شکستگی تراشه ابزار تأثیر قابل توجهی بر تولید عادی و ایمنی اپراتور دارد. در حین برش، تراشه های خرد شده می توانند پاشیده شوند و به افراد آسیب برسانند و به راحتی به ماشین ابزار آسیب وارد کنند. نوارهای بلند تراشه می توانند به دور قطعه کار یا ابزار بپیچند، به راحتی قطعه کار را خراش دهند، باعث آسیب به ابزار شوند و حتی بر ایمنی کارگران تأثیر بگذارند.
برای ماشین های ماشینکاری اتوماتیک مانندماشین تراش CNC(مراکز ماشینکاری) با توجه به تعداد زیاد ابزارهای برش و ارتباط نزدیک بین نگهدارنده ابزار و ابزار، مشکل شکستگی براده اهمیت بیشتری پیدا می کند. تا زمانی که یکی از ابزارهای برش قابل اعتماد نباشد، ممکن است چرخه خودکار ماشین ابزار را مختل کند و حتی عملکرد عادی کل خط اتوماتیک را مختل کند. بنابراین، هنگام طراحی، انتخاب یا تیز کردن ابزار، لازم است که قابلیت اطمینان شکستگی تراشه ابزار در نظر گرفته شود. برایماشین ابزار CNC(مراکز ماشینکاری)، شرایط زیر باید برآورده شود:
1. تراشه های برش نباید روی ابزار، قطعه کار و ابزار و تجهیزات مجاور پیچیده شوند.
2. تراشه های برش نباید برای اطمینان از ایمنی اپراتورها و ناظران پاشیده شوند.
در حین تکمیل، تراشه های برش نباید سطح ماشین کاری شده قطعه کار را خراش دهند و بر کیفیت سطح ماشینکاری شده تأثیر بگذارند.
4. اطمینان از دوام از پیش تعیین شده ابزار، جلوگیری از سایش زودرس، و تلاش برای جلوگیری از آسیب آن.
5. هنگامی که تراشه ها خارج می شوند، مانع از تزریق مایع برش نمی شود.
6. تراشه های برش ریل راهنمای دستگاه یا سایر اجزا را خراش نمی دهند.
بر اساس برآورده کردن الزامات فوق، برش های مختلف برای طول تراشه نیازهای متفاوتی دارند. به عنوان مثال، به طور کلی، طول تراشه بزرگ مواد فولادی تراش خشن حدود 100 میلی متر است. چرخش خوب باید کمی طولانی تر باشد. ماشین آلات باید از تراشه های بسیار ریز اجتناب کنند، زیرا آنها به راحتی در برخی از قسمت های مهم ریل راهنمای ماشین و ابزار ابزار (مانند صفحه مرجع) جاسازی می شوند. این نه تنها به دستگاه های محافظ اضافی نیاز دارد، بلکه مشکلات خاصی را در حذف تراشه ها ایجاد می کند.