چگونه به طور موثر تغییر شکل حرارتی تراش CNC را کاهش دهیم
ویژگی حرارتیتراش CNCیکی از اصلی ترین عواملی است که بر دقت ماشین کاری تاثیر می گذارد. چون سرعت اسپیندل و سرعت تغذیهماشین ابزار CNCبسیار بیشتر از ماشین ابزارهای رایج است و تأثیر برش گرم با پارامترهای برش زیاد بر رسانش حرارتی قطعات کار و اجزای ماشین ابزار بسیار جدی تر از ماشین ابزارهای رایج است و تأثیر تغییر شکل حرارتی بر ماشین کاری. اصلاح دقت اغلب توسط اپراتور دشوار است. بنابراین، باید به روش افزایش تأثیر تغییر شکل حرارتی توجه ویژه ای شودتراش CNC.
روش های رایج به شرح زیر است:
1. بهبود ساختار و طراحی ساختارتراش CNC: به عنوان مثال، برای منبع گرما، ساختار متقارن حرارتی را اتخاذ کنید.تراش CNC پذیرفته می شودتخت شیبدار، تخت تخت و ساختار صفحه کشویی شیبدار؛ مقداری سنگینماشین ابزار CNCاتخاذ روش تعادل حرارتی به دلیل محدودیت های ساختاری.
2. افزایش دما را درک کنید: این یک اقدام متقابل برای افزایش تأثیر تغییر شکل حرارتی برای استفاده از اتلاف گرما، خنک کننده هوا، خنک کننده مایع و سایر روش ها برای درک افزایش دما برای بخش هایی ازتراش CNCکه تب دارند (مانند جعبه اسپیندل، روغن هیدرولیک راهنما هیدرواستاتیک و غیره) تا گرمای بازیابی شده توسط منبع گرما را دریافت کنند.
3. روش خنک کننده اجباری برای قسمت برش اتخاذ می شود: هنگام برش با مقدار برش زیاد، مقدار تراشه های داغ که روی میز کار، بستر و سایر قسمت ها می افتند منبع اصلی گرما است. ماشین‌آلات با کنترل عددی، به‌ویژه در میانه‌ی تراش‌های پردازش و کنترل عددی، به‌طور گسترده از چند نازل و خنک‌کننده جریان بزرگ برای خنک کردن و از بین بردن این تراشه‌های داغ استفاده می‌کنند و از دستگاه‌های خنک‌کننده یا خنک‌کننده چرخه‌ای با ظرفیت بالا برای خنک کردن مایع خنک‌کننده برای تسلط بر دما استفاده می‌کنند. بالا آمدن.
4. جبران جابجایی حرارتی: رشته تغییر شکل حرارتی را حدس بزنید، یک مدل ریاضی ایجاد کنید و آن را در رایانه ذخیره کنید تا جبران به موقع متوقف شود.