مقدمه ای بر طبقه بندی مجله ابزار مرکز ماشینکاری CNC
به منظور تغییر ابزار در مرکز ماشینکاری CNC ، نه تنها می توان از نگهدارنده ابزار استفاده کرد، بلکه می توان از کتابخانه ابزار نیز برای تحقق فرآیند تغییر ابزار استفاده کرد. قدرت اصلی مجله ابزار از نیروی انتقالی است که توسط موتور و سیستم هیدرولیک ارائه می شود. واحد موقعیت یابی برای اطمینان از اینکه هر ابزار و غلاف ابزار جایگزین شده می تواند بر توقف دقیق تکیه کند استفاده می شود.
مرکز ماشینکاری CNC به طور کامل محصور و محافظت می شود، با فرآیندهای متمرکز و پردازش مداوم. فرآیند تغییر خودکار ابزار با استفاده از ابزارهای مختلف به راحتی قابل تحقق است و میز کار را می توان به طور خودکار با استفاده از انواع میز کار تغییر داد. در عین حال، مراکز ماشینکاری CNC نیز دارای پشتیبانی عملکردی قوی هستند و به ماشینکاری ترکیبی تمایل دارند. درجه بالای اتوماسیون، دقت بالا و حجم فروش زیاد. در شرایط مناسب، می توان مزایای بیشتری را به ارمغان آورد.
با توجه به ساختار خاص، می توان آن را به سه نوع عمودی، افقی و پورتال تقسیم کرد.
تفاوت میانمرکز ماشینکاری CNC و دیگر ماشین آلات CNC این است که مرکز ماشینکاری CNC دارای مجله ابزار و دستگاه تعویض خودکار ابزار است در حالی که سایر ماشین آلات CNC دارای مجله ابزار و دستگاه تعویض خودکار ابزار نیستند. این تفاوت مراکز ماشینکاری CNC با سایر ماشین آلات CNC و همچنین مزیت مراکز ماشینکاری CNC است. با تعویض خودکار ابزار و مجله ابزار، قطعه کار را می توان در یک زمان بدون عملیات دستی گیره کرد و چندین فرآیند را می توان به طور خودکار تکمیل کرد.
نحوه تصحیح دقتراهنمای دستگاه فرز CNC ?
زمانی که کاربران استفاده می کننددستگاه فرز CNC برای پردازش تولید، آنها با مشکل دقت ریل راهنمای ناپایدار مواجه خواهند شد. در این زمان باید ریل راهنمای دستگاه فرز CNC را به موقع تعمیر کنند. در فرآیند تعمیر و نگهداری باید به سه مشکل عمده توجه کنیم تا به ریل راهنما آسیبی وارد نشود و باعث از کار افتادن دستگاه فرز NC به طور عادی نشود.
ابتدا استحکام مکانیکی خود لایه تعمیر و محیط کار واقعی ریل راهنما را در نظر بگیرید. برای ماشین‌های فرز CNC با استانداردهای مختلف، عملکرد متفاوت و محیط‌های کاربری متفاوت، داده‌های جوشکاری و چسباندن مناسب، روش‌های کالیبراسیون پیشرفته و فرآیندهای جدید باید در طول نگهداری انتخاب شوند.
ثانیاً، باید در نظر گرفت که آیا فرآیند اصلاح انتخاب شده تأثیری بر دقت و عملکرد مکانیکی ریل راهنما دارد یا خیر. اگر تحت تأثیر دما قرار گیرد، آیا باعث تغییر شکل ریل راهنما می شود و آیا استحکام مکانیکی و سختی خارجی ریل راهنما را تغییر می دهد.
سوم، سازگاری فرآیند کالیبراسیون انتخاب شده با داده های راهنما را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، ریل راهنمای داده های چدن معمولاً نیازی به روکش چدنی ندارد. به دلیل جوش پذیری ضعیف چدن، ایجاد ترک، منافذ و سایر عیوب آسان است و برای فرآوری مناسب نیست.