تفاوت بین تراش CNC و ترکیب فرز تراش
تفاوت بین تراش CNC و ترکیب تراشکاری و فرز:
1. تراش CNC به ماشین ابزاری اطلاق می شود که عمدتاً از ابزار تراش CNC برای چرخاندن قطعه کار دوار استفاده می کند. به طور کلی به این معنی است که ابزار تراش در یک موقعیت خاص روی ماشین ابزار ثابت می شود و قطعه کار در امتداد محور زیر دستگیره فیکسچر می چرخد و زمانی که به لبه چاقو نزدیک است بریده می شود. عمدتاً برای ماشین‌کاری محورها، دیسک‌ها، آستین‌ها و سایر قطعات کار با سطوح معکوس، پرکاربردترین نوع ماشین‌ابزار در کارخانه‌های تولید و تعمیر ماشین‌آلات هستند.
ماشین‌های دوار معمولی مانند ماشین‌های فرز CNC و ماشین‌های حفاری از ماشین‌های تراش CNC مشتق شده‌اند. اصل پردازش آن این است که قطعه کار در حال چرخش است و ابزار ثابت است.
2. ماشین فرز CNC به ماشین ابزاری اطلاق می شود که عمدتاً از فرز برش برای پردازش سطوح مختلف روی قطعات کار استفاده می کند. این به عنوان حرکت اصلی چرخش فرز بیان می شود و قطعه کار و فرز می توانند به عنوان حرکت تغذیه حرکت کنند. یعنی جسم آن در یک موقعیت مشخص از ماشین ابزار ثابت می شود و فرز با سرعت بالایی در زیر گیره فیکسچر می چرخد. هنگامی که قطعه کار را لمس می کند، صفحات و شیارهای سطح آن را پردازش می کند و همچنین می تواند سطوح منحنی مختلف، چرخ دنده ها و غیره را پردازش کند. دستگاهی است که از فرز برای آسیاب قطعه کار استفاده می کند. در یک دستگاه فرز CNC ، می تواند صفحات (صفحه های افقی، صفحات عمودی)، شیارها (شکاف های کلید، شیارهای T شکل، شکاف های دم کبوتر و غیره)، قطعات دندانه دار (دنده، شفت اسپلاین، زنجیر و غیره) را پردازش کند. ،
علاوه بر این، می توان از آن برای پردازش سطح و سوراخ داخلی بدنه معکوس و انجام عملیات برش استفاده کرد. به دلیل برش متناوب چند چاقویی، بهره وری دستگاه فرز CNC
نسبتاً بالا است. اصل پردازش دستگاه فرز CNC
این است که قطعه کار ثابت است و ابزار در حال چرخش است.
3. ترکیب تراش و فرز همانطور که از نامش پیداست یک ماشین ابزار مرکب است که شامل تمام ویژگی های کاربردی تراش CNC و فرز CNC می باشد. کارکردهای آن عبارتند از ترکیب تراشکاری و آسیاب، ترکیب تراشکاری و آسیاب، ترکیب آسیاب و آسیاب. یک ماشین ابزار دارای عملکردهای متعددی است، می تواند چندین کار را در یک گیره انجام دهد، کارایی پردازش و دقت پردازش را بهبود بخشد، زیرا ویژگی های تراش CNC جدید را در یک دستگاه ترکیب می کند، فضای کف و اجاره و غیره هزینه سرمایه را تا حد زیادی کاهش می دهد.
اگرچه قیمت واحد تراشکاری و فرز CNC نسبتاً بالا است، زیرا می تواند زنجیره فرآیند تولید و تعداد وسایل، فضای کف کارگاه را کوتاه کند و هزینه های تعمیر و نگهداری تجهیزات را کاهش دهد، همچنین می تواند به طور موثر دارایی های ثابت کلی را از دیدگاه شرکت کاهش دهد. سرمایه گذاری. سرمایه گذاری، هزینه عملیات تولید و مدیریت پرسنل و تجهیزات را تا حد زیادی کاهش می دهد
4. تراش مرکب تراشکاری و فرزکاری سریع ترین و پرکاربردترین تجهیزات CNC در میان تراش های پردازش ترکیبی تراش CNC است. ترکیب پردازش تراش یکی از جهت گیری های مهم توسعه ماشین ابزار CNC است.
تراش های مرکب نیز شامل روش های مختلفی مانند برش، تراش و فرز، برش و نوسان اولتراسونیک، فرز و آسیاب، پرینت سه بعدی، لیزر و مهر زنی می باشد. چند کار، بهبود کارایی پردازش و دقت پردازش.