هزینه پنهان دوبارهکاری در ماشینکاری قطعات بزرگ
در ماشینکاری قطعات بزرگ، دوباره کاری معمولاً به معنای پردازش مجدد یک قطعه پس از تکمیل بخشی یا تمام ماشینکاری است. با این حال، برای تولیدکنندگان، هزینه دوباره کاری ماشینکاری محدود به زمان ماشینکاری اضافی مورد نیاز نیست.
وقتی مشکلی روی یک قطعه کار پیدا میشود، زمان ماشین، نیروی کار، زمان نگهداری و برنامه تولید که قبلاً در عملیات قبلی صرف شده است، ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد. این امر میتواند به ویژه برای قطعات بزرگ با چرخههای ماشینکاری طولانیتر، که در آن یک عملیات دوبارهکاری ممکن است بر برنامهریزی فرآیندهای بعدی نیز تأثیر بگذارد، بسیار مهم باشد.
بنابراین، کاهش ریسک دوبارهکاری صرفاً به معنای اجتناب از یک عملیات ماشینکاری اضافی نیست، بلکه به معنای جلوگیری از ایجاد اختلال بیشتر در طول فرآیند تولید توسط یک مشکل موضعی است.
۱. دوبارهکاری چیزی بیش از زمان ماشینکاری اضافه میکند
وقتی یک قطعه کار نیاز به دوباره کاری دارد، واضحترین هزینه، زمان اضافی مورد نیاز ماشین برای پردازش مجدد آن است. با این حال، در تولید واقعی، دوباره کاری اغلب شامل چندین مرحله اضافی دیگر نیز میشود.
بررسی مجدد وضعیت فعلی قطعه کار اولویت دارد. اپراتورها از طریق این بررسی باید بفهمند که نقص قطعه کار از کجا شروع شده، کدام مراحل کاری قبلاً انجام شده و مرحله بعدی چگونه باید پیش برود.اگر به دلیل دوباره کاری، قطعه کار نیاز به بستن مجدد یا جابجایی داشته باشد، بررسی محل و موقعیت آن نیز باید تکرار شود.
همچنین، این احتمال وجود دارد که برای تطبیق با قطعه کار، تغییراتی در منابع و تجهیزات از پیش تعیینشده ایجاد شود. این اتفاق حتی در شرایطی که تمام عملیات ماشینکاری در تولید به صورت سری انجام میشود، میتواند رخ دهد، زیرا پردازش مجدد یک قطعه کار میتواند منجر به تأخیر در عملیات بعدی شود.
بنابراین، هزینه دوبارهکاری صرفاً هزینه ماشینکاری مجدد قطعه کار نیست. آنچه واقعاً مهم است این است که یک عملیات دوبارهکاری چه مقدار کار اضافی به فرآیند تولیدی که از قبل در حال انجام بوده است، اضافه میکند.
۲. چرا دوبارهکاری تأثیر بیشتری بر اجزای بزرگ دارد؟
برای قطعات بزرگ، تأثیر دوبارهکاری شایسته توجه ویژه است. این بدان معنا نیست که قطعات کار بزرگ لزوماً بیشتر به دوبارهکاری نیاز دارند. بلکه، وقتی دوبارهکاری رخ میدهد، ممکن است منابع تولیدی بیشتری از قبل در قطعه کار سرمایهگذاری شده باشد.
اجزای بزرگ ممکن است قبل از تکمیل، نیاز به طی کردن چندین مرحله ماشینکاری داشته باشند. اگر مشکلی در مراحل اولیه کشف نشود و تنها پس از تکمیل چندین عملیات پیدا شود، زمان ماشینکاری و برنامهریزی تولید صرف شده برای آن عملیات قبلی، از قبل انجام شده است.
در عین حال، بازسازی یک قطعه کار بزرگ ممکن است نیاز به بررسی تجهیزات، پشتیبانی قطعه کار و تنظیمات اپراتور نیز داشته باشد. اگر بازسازی نیاز به تغییر شرایط ماشینکاری اصلی داشته باشد، ممکن است تنظیمات اضافی برای نگهداری، موقعیت یابی یا فرآیند لازم باشد.
این بدان معناست که تأثیر واقعی یک مشکل ماشینکاری یکسان میتواند بین قطعهای با فرآیند نسبتاً ساده و یک قطعه بزرگ که قبلاً مراحل ماشینکاری متعددی را پشت سر گذاشته است، کاملاً متفاوت باشد.
بنابراین، برای ماشینکاری قطعات بزرگ، دوباره کاری باید در چارچوب کل فرآیند تولید در نظر گرفته شود، نه اینکه صرفاً به عنوان زمان مورد نیاز برای یک عملیات ماشینکاری اضافی محاسبه شود.
۳. هر چه مشکل دیرتر پیدا شود، تأثیر بالقوهی دوبارهکاری بیشتر میشود.
یکی دیگر از عواملی که هنگام بررسی هزینه دوبارهکاری به راحتی نادیده گرفته میشود، زمان کشف مشکل است.
اگر مشکلی در فرآیند ماشینکاری نسبتاً زود شناسایی شود، عملیات بعدی که هنوز انجام نشدهاند، همچنان میتوانند مطابق با وضعیت واقعی تنظیم شوند.
با این حال، اگر چندین عملیات ماشینکاری قبل از کشف مشکل انجام شده باشد، ممکن است عوامل بیشتری نیاز به بررسی مجدد داشته باشند.
برای مثال، آیا میتوان ماشینکاری که قبلاً تکمیل شده است را همچنان حفظ کرد؟ آیا عملیات بعدی نیاز به تنظیم دارند؟ آیا قطعه کار نیاز به جابجایی دارد؟ آیا برنامه تولید اولیه نیاز به تغییر دارد؟
به همین دلیل است که فرآیندهای ماشینکاری نباید صرفاً به بازرسی نهایی متکی باشند.
برای قطعاتی که فرآیندهای ماشینکاری نسبتاً طولانی دارند، تأیید شرایط ماشینکاری در مراحل مناسب میتواند به تولیدکنندگان کمک کند تا مشکلات را زودتر شناسایی کرده و از انتقال مشکل به عملیات بعدی جلوگیری کنند.
نکته صرفاً افزودن بازرسیهای بیشتر نیست. در عوض، تولیدکنندگان باید بر اساس فرآیند ماشینکاری واقعی، تعیین کنند که کدام مراحل ارزش بررسی زودتر را دارند تا قبل از تکمیل ماشینکاری بیشتر، مشکل شناسایی شود.
۴. کاهش ریسک دوبارهکاری از طریق برنامهریزی ماشینکاری
کاهش ریسک دوبارهکاری نمیتواند صرفاً بر بازرسی پس از تکمیل ماشینکاری متکی باشد.
قبل از شروع ماشینکاری، الزامات قطعه کار، نواحی اصلی ماشینکاری و توالی کلی فرآیند باید تا حد امکان مشخص شود. تجهیزاتی ماننددستگاه فرز و سوراخکاری CNCو سپس روشهای ماشینکاری میتوانند مطابق با این الزامات انتخاب شوند.
اگر قابلیتهای ماشینکاری یا محدوده کاری تجهیزات با الزامات واقعی قطعه کار مطابقت نداشته باشد، ممکن است در طول تولید به تنظیمات اضافی نیاز باشد.
بنابراین، هنگام خرید تجهیزات CNC مانند ...دستگاه فرز و سوراخکاری CNCتولیدکنندگان نباید ماشینها را تنها بر اساس مشخصات فردی مقایسه کنند.
مهمتر از همه، آنها باید در نظر بگیرند که آیا دستگاه میتواند به درستی در فرآیند تولید واقعی ادغام شود و آیا قابلیتهای آن با الزامات قطعه کار و چیدمان فرآیند مطابقت دارد یا خیر.این امر به ویژه برای قطعات بزرگ بسیار مهم است.
وقتی خریداران بتوانند روشهای ماشینکاری، جریان فرآیند و مناطقی که ممکن است نیاز به تنظیم داشته باشند را بررسی کنند، میتوانند مشکلات را قبل از اینکه جدی شوند و دوبارهکاری پرهزینهای داشته باشند، ببینند. این کار باید در مرحله انتخاب تجهیزات انجام شود زیرا ایجاد تغییرات در آن زمان بسیار ارزانتر است.
این رویکرد برای تولیدکنندگان قطعات بادوام و بزرگ، ارزشمندتر از مقایسه مستقیم مشخصات ماشینهای مختلف است.
نتیجهگیری
مسئله واقعی در مورد دوبارهکاری در ماشینکاری صرفاً این نیست که چقدر زمان برای پردازش مجدد یک قطعه کار لازم است، بلکه این است که یک مشکل ماشینکاری چقدر میتواند هزینه اضافی به کل فرآیند تولید اضافه کند.
برای قطعات بزرگ، زمان ماشینکاری، نیروی کار و برنامهریزی تولید که قبلاً در عملیات اولیه صرف شده است، میتواند دوبارهکاریهای بعدی را تأثیرگذارتر کند. هرچه مشکل دیرتر کشف شود، ممکن است مراحل ماشینکاری و ترتیبات تولید بیشتری نیاز به بازنگری داشته باشند.
بنابراین، هنگام انجام ماشینکاری قطعات بزرگ یا برنامهریزی برای تجهیزات CNC جدید، تولیدکنندگان میتوانند ریسک دوبارهکاری را به عنوان بخشی از تصمیمات ماشینکاری و انتخاب تجهیزات خود در نظر بگیرند. بررسی الزامات قطعه کار، فرآیند ماشینکاری و تناسب تجهیزات با یکدیگر میتواند به کاهش پردازش مجدد غیرضروری کمک کند.
اگر در حال ارزیابی هستیددستگاه فرز و سوراخکاری CNCبرای ماشینکاری قطعات بزرگ، با ما تماس بگیرید و مشخصات قطعه کار و الزامات ماشینکاری خود را شرح دهید.دالیان واجیمیتواند با شما همکاری کند تا در مورد پیکربندی تجهیزات متناسب با نیازهای واقعی تولید شما بحث کند.