مزایای تراش CNC در پردازش قطعات سخت افزاری
ماشین تراش CNC به طور خودکار پردازش قطعات سخت افزاری را طبق برنامه از پیش برنامه ریزی شده تکمیل می کند. علاوه بر کار با صفحه کلید، بارگیری و تخلیه قطعه کار، انجام بازرسی میانی فرآیندهای کلید و مشاهده عملکرد ماشین تراش، اپراتور نیازی به انجام عملیات دستی پیچیده و تکراری ندارد و شدت کار و تنش می تواند قابل تشخیص باشد. بسیار کاهش یافته. علاوه بر این،ماشین تراش CNC به طور کلی دارای حفاظت ایمنی خوب، حذف خودکار تراشه، خنک کننده خودکار و دستگاه های روانکاری خودکار هستند. تراش‌های CNC مانند تراش‌های عمومی از ابزارهای زیادی استفاده نمی‌کنند، بلکه فقط از چند فیکسچر استفاده می‌کنند. هنگامی که نقشه قطعه اصلاح شد، قطعات سخت افزاری جدید را می توان در مدت زمان کوتاهی با اصلاح قسمت برنامه مربوطه پردازش کرد. بنابراین، چرخه تولید کوتاه و انعطاف پذیری قوی است که شرایط مساعدی را برای تولید انواع مختلف و دسته های کوچک و توسعه محصولات جدید فراهم می کند.
محدوده سرعت اسپیندل و نرخ تغذیه ازماشین تراش CNC بزرگتر از تراش عمومی است. هر فرآیند می تواند مقدار برش مناسب را انتخاب کند. سفتی ساختاری تراش CNC به تراش CNC اجازه می دهد تا برش قدرتمندی را با مقدار زیادی برش انجام دهد، بنابراین به طور موثر در زمان موبایل صرفه جویی می کند. قطعات متحرک تراش CNC کنترل شتاب و کاهش سرعت را در موقعیت یابی اتخاذ می کنند و می توانند از سرعت حرکت بیکار بالا برای کوتاه کردن موقعیت و زمان عدم برش استفاده کنند. هنگام استفاده از یک مرکز ماشینکاری با یک مجله ابزار و دستگاه تعویض خودکار ابزار، قطعه کار اغلب فقط نیاز به یک بار بستن دارد تا تمام مراحل پردازش کامل شود، زمان گردش محصولات نیمه تمام کاهش می یابد و راندمان تولید بسیار بالا است. کیفیت ماشینکاری تراش CNC پایدار است و زمان بازرسی را نیز می توان کاهش داد.ماشین تراش CNC می تواند کارایی را 2-3 برابر نسبت به ماشین های تراش معمولی بهبود بخشد و بهره وری پردازش قطعات سخت افزاری پیچیده را می توان بیش از ده برابر یا حتی ده ها بار افزایش داد.