مقدمه ای کوتاه بر فرآیند تراش عمودی CNC
چه فرقی با هم دارندتراش عمودی CNC و ماشین تراش اتوماتیک؟ در مرحله اول، ما باید اصول پردازش ماشین تراش اتوماتیک و ماشین تراش CNC را درک کنیم. تراش های اتوماتیک از فنرهای بادامک برای حمل ابزارهای برش استفاده می کنند، در حالی که تراش های CNC از برنامه ریزی برای کنترل عملکرد ابزارها استفاده می کنند. از نظر قدرت، تراش های اتوماتیک بسیار بالاتر از تراش های CNC هستند، بنابراین هزینه پردازش تراش های اتوماتیک ارزان تر از تراش های CNC است. اگر محصول پیچیده تر باشد و نیاز به نیازهای بالاتری داشته باشد، ممکن است تراش های اتوماتیک قادر به انجام آن نباشند، فقط از تراش های CNC می توان برای پردازش استفاده کرد، اما هزینه پردازش بالاتر از تراش های اتوماتیک است. برای یک محصول، استفاده از ماشین تراش اتوماتیک یا CNC برای پردازش به سختی محصول بستگی دارد.
فرآیندماشینکاری تراش عمودی CNC شبیه تراش های عمومی است، اما از آنجایی که تراش های CNC برای تکمیل فرآیند تراشکاری یک بار گیره و ماشین کاری فعال مداوم انجام می دهند، باید به جنبه های زیر توجه کرد:
1. انتخاب معقول پارامترهای برش: برای برش فلز با قدرت بالا، مواد پردازش، مواد برش و شرایط برش سه عامل اصلی هستند که زمان پردازش، عمر ابزار و کیفیت پردازش را تعیین می‌کنند. یک روش پردازش اقتصادی مفید، انتخاب معقول پیشروی برش است
2. سه عنصر اصل برش: سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش به طور مستقیم باعث آسیب به ابزار می شود. با افزایش سرعت برش، دمای نوک ابزار افزایش می یابد و باعث سایش مکانیکی، شیمیایی و حرارتی می شود. اگر سرعت برش 20 درصد افزایش یابد، عمر ابزار به نصف کاهش می یابد. شرایط تغذیه مربوط به سایش لبه پشتی ابزار در محدوده کوچکی است، اما نرخ تغذیه زیاد است، دمای برش افزایش می‌یابد و سایش لبه پشتی زیاد است. تاثیر کمتری بر ابزار نسبت به سرعت برش دارد. اگرچه تاثیر عمق برش بر روی ابزار به اندازه سرعت برش و سرعت تغذیه نیست، اما در برش های عمیق کوچک، لایه سخت شده مواد برش نیز بر عمر ابزار تاثیر می گذارد.
کاربران باید سرعت برش مورد استفاده را بر اساس داده های پردازش شده، سختی، شرایط برش، تنوع داده ها، نرخ تغذیه، عمق برش و غیره انتخاب کنند. انتخاب مناسب ترین پیش فرض ماشینکاری برای تراش عمودی CNC بر اساس این عناصر است. انتخاب یک کارخانه فرآوری تراش عمودی CNC پیش نیاز ایده آل برای دستیابی به یک عمر سایش و پارگی منظم و پایدار است. اما در دروس واقعی، انتخاب عمر ابزار مربوط به سایش ابزار، تغییر استانداردهای پردازش، کیفیت ظاهری، صدای برش، حرارت پردازش و غیره است. تراشکاری روشی برای استفاده از چرخش قطعه کار نسبت به ابزار بر روی یک تراش CNC برای برش قطعه کار است. انرژی برش ماشین تراشکاری عمدتاً توسط قطعه کار به جای ابزار تامین می شود. تراشکاری یک روش برش اساسی و رایج است. تراشکاری برای پردازش سطوح معکوس مناسب است و اکثر قطعات کار با سطوح معکوس را می توان با استفاده از روش های تراشکاری مانند سطوح استوانه ای داخلی، سطوح مخروطی داخلی، وجوه انتهایی، شیارها، رزوه ها و سطوح شکل گیری معکوس پردازش کرد. ابزار اصلی مورد استفاده ابزارهای تراشکاری هستند.