چهار نکته کلیدی جریان کار ماشین ابزارهای CNC اقتصادی
با توسعه سریع میکروالکترونیک، کامپیوتر، نرم افزار و سایر فن آوری ها، سیستم کنترل ازابزارهای CNC مقرون به صرفهبا عملکرد خود تشخیصی کامل و قابلیت اطمینان بسیار بهبود یافته، روز به روز کوچکتر و کاربردی تر می شود. سیستم CNC خود برنامه نویسی خودکار را انجام می دهد. ابزار CNC اقتصادی یک نوع تجهیزات پردازش الکترومکانیکی است که می تواند ماشین ابزار را کنترل کند تا به طور خودکار با توجه به مسیر حرکت داده شده از طریق اطلاعات دیجیتال پردازش شود. جریان کار اصلی ماشین ابزار CNC به شرح زیر است:
1.برنامه نویسی پردازش: روش های برنامه نویسی پردازش به طور کلی به برنامه ریزی دستی و برنامه نویسی خودکار تقسیم می شوند.
2.ورودی برنامه: با توجه به دستگاه های ورودی مختلف ماشین ابزار CNC، روش های ورودی برنامه های پردازش نیز متفاوت است. دو راه برای خواندن تجهیزات NC وجود دارد: خواندن در حین پردازش، با استفاده از عملیات متناوب. روش دیگر این است که تمام برنامه های پردازش را در حافظه داخل تجهیزات NC بخوانید و سپس آنها را از نت میانی حافظه در طول پردازش تنظیم کنید.
3.عملیات درونیابی را دنبال کنید: برنامه پردازش را در تجهیزات CNC وارد کنید و نرم افزار کنترل یک سری محاسبات پردازش را تکمیل می کند. نتیجه عملیات از طریق سیگنال پالس به سیستم سروو خروجی می شود.
قطعات از خطوط مستقیم، قوس ها یا منحنی های دیگر تشکیل شده اند. بنابراین ماشین ابزارهای NC باید بر اساس شکل و اندازه مورد نیاز قطعات، یعنی با توجه به مسیر گرافیکی حرکت کنند. درون یابی مسیری به اصطلاح برای متراکم کردن نقاط داده بین نقطه شروع و نقطه پایان بخش خط مستقیم است و مرکز ماشینکاری افقی یک سری مختصات از نقاط میانی را به دست می آورد و سپس سیگنال پالس را به سیگنال مربوطه ارسال می کند. مختصات
4.کنترل سیستم سروو و پردازش ماشین ابزار: پس از تبدیل سیگنال پالس درون یابی خروجی توسط تجهیزات کنترل عددی و تقویت توان، موتور سروو و مکانیزم انتقال مکانیکی، محرک ماشین ابزار را به حرکت درآورد تا پردازش ابزار را برای برآورده کردن الزامات طراحی هدایت کند.