نحوه انتخاب تراش عمودی سی ان سی برای قطعات بزرگ و سنگین (4)
۱۲. به جای اندازه دستگاه، به تولید فکر کنید
یک دستگاه بزرگتر به طور خودکار اقتصادیترین راه حل نیست.
بزرگ کردن بیش از حد دستگاه میتواند موارد زیر را افزایش دهد:
هزینه خرید
هزینه نصب
الزامات بنیاد
مصرف انرژی
هزینه نگهداری
الزامات اپراتور
در عین حال، کوچک کردن دستگاه میتواند باعث ایجاد موارد زیر شود:
تنظیمات چندگانه
کاهش بهرهوری
تداخل ابزار
ظرفیت محدود آینده
افزایش لرزش
هزینههای ماشینکاری بالاتر
رویکرد صحیح این است که ابتدا پوشش تولید را شناسایی کنید.
خریدار باید چندین نقشه نمونه از قطعه کار تهیه کند و موارد زیر را ارائه دهد:
حداکثر قطر
حداقل قطر
حداکثر ارتفاع
مواد
وزن خالی
وزن تمام شده
تحمل مورد نیاز
پرداخت سطح
کمک هزینه سنگ زنی
مقدار تولید مورد نیاز
سپس تأمینکننده دستگاه میتواند پیکربندی مناسب را پیشنهاد دهد.
۱۳. زمینههای کاربرد برای تراشهای عمودی بزرگ سی ان سی
ماشینهای تراش عمودی سی ان سی بزرگ معمولاً برای کاربردهایی که شامل اجزای با قطر بزرگ هستند، در نظر گرفته میشوند.
صنایع معمول عبارتند از:
انرژی باد
اجزای توربین بادی میتوانند شامل یاتاقانهای بزرگ، هابها، شفتها و سایر اجزای چرخشی باشند که نیاز به دقت ابعادی بالا و ماشینکاری پایدار دارند.
تجهیزات انرژی
شیرهای بزرگ، فلنجها، اجزای مرتبط با توربین و سایر تجهیزات انرژی میتوانند به ظرفیت چرخش عمودی زیادی نیاز داشته باشند.
ماشین آلات سنگین
چرخدندههای بزرگ، درامها، غلتکها، محفظههای یاتاقان و اجزای چرخشی سازه ممکن است به ظرفیت بار بالای میز نیاز داشته باشند.
کشتی سازی
کشتیسازی و تجهیزات دریایی میتوانند شامل اجزای بزرگی باشند که از چرخش عمودی بهرهمند میشوند.
متالورژی
تجهیزات فولادی و متالورژی اغلب شامل غلتکهای بزرگ، حلقهها، محفظهها و سایر اجزای سنگین هستند.
تجهیزات معدن
اجزای ماشینآلات معدنی اغلب ابعاد بزرگ را با الزامات بالای حذف مواد ترکیب میکنند.
۱۴. تراش عمودی سی ان سی در مقابل تراش عمودی معمولی
یک دستگاه تراش عمودی سی ان سی کنترل قابل برنامهریزی بر سرعت اسپیندل، پیشروی، حرکت ابزار و چرخههای ماشینکاری را فراهم میکند.
این میتواند چندین مزیت برای محیطهای تولید فراهم کند:
ماشینکاری تکرارپذیر
کاهش مداخله دستی
تولید آسانتر پروفیلهای پیچیده
ثبات بهتر فرآیند
چرخههای خودکار
بهبود برنامهریزی تولید
برای تولیدکنندگانی که دستههای مکرری از اجزای مشابه تولید میکنند، کنترل سی ان سی میتواند استانداردسازی فرآیند را به طور قابل توجهی ساده کند.
این مزیت به ویژه زمانی اهمیت پیدا میکند که قطعات به عملیات ماشینکاری متعدد و روابط ابعادی دقیق نیاز داشته باشند.
۱۵. خریداران باید از تولیدکننده چه بپرسند؟
قبل از درخواست قیمت، به جای اینکه صرفاً قیمت دستگاه را بپرسید، یک استعلام فنی تهیه کنید.
یک درخواست استعلام (RFQ) مفید باید شامل موارد زیر باشد:
نقشههای قطعه کار
مشخصات مواد
حداکثر قطر قطعه کار
حداکثر ارتفاع قطعه کار
وزن قطعه کار
عملیات ماشینکاری مورد نیاز
تلرانسهای مورد نیاز
پرداخت سطح مورد نیاز
حجم تولید مورد انتظار
سیستم سی ان سی ترجیحی
ابزارآلات مورد نیاز
لوازم جانبی مورد نیاز
شرایط نصب
الزامات منبع تغذیه
الزامات بازرسی
این به سازنده اجازه میدهد تا دستگاهی را بر اساس نیازهای واقعی فرآیند توصیه کند.
۱۶. چرا پیکربندی دستگاه باید سفارشی شود
ماشینهای تراش عمودی بزرگ سی ان سی اغلب برای کاربردهای بسیار تخصصی استفاده میشوند.
دو تولیدکننده ممکن است حداکثر قطر قطعه کار یکسانی داشته باشند اما الزامات ماشینکاری کاملاً متفاوتی داشته باشند.
برای مثال، یک مشتری ممکن است در درجه اول تراشکاری خشن سنگین انجام دهد، در حالی که دیگری ممکن است به پرداخت دقیق و موقعیتهای مختلف ابزار نیاز داشته باشد.
بنابراین، پیکربندی دستگاه باید موارد زیر را در نظر بگیرد:
نوع ابزارگیر
پیکربندی رم
مشخصات میز کار
سیستم سی ان سی
سفر با کراس ریل
موتور اسپیندل
سیستم هیدرولیک
سیستم خنک کننده
برداشتن تراشه
سیستمهای اندازهگیری
لوازم جانبی نگهدارنده کار
سفارشیسازی میتواند به جلوگیری از پرداخت هزینه برای ویژگیهای غیرضروری کمک کند و در عین حال تضمین کند که قابلیتهای حیاتی گنجانده شدهاند.
۱۷. یک چک لیست انتخاب عملی
قبل از تصمیم گیری نهایی برای خرید، موارد زیر را بررسی کنید:
حداکثر قطر ماشینکاری کافی است.
حداکثر وزن قطعه کار کافی است.
حداکثر ارتفاع چرخش کافی است.
گشتاور میز کار با نیاز برش مطابقت دارد.
محدوده سرعت میز مناسب است.
حرکت ابزارگیر، کل قطعه کار را پوشش میدهد.
نیروی برش برای خشنکاری کافی است.
استحکام دستگاه با جنس ماده مطابقت دارد.
طراحی مسیر راهنما مناسب است.
سیستم سی ان سی برای اپراتورهای شما مناسب است.
پیکربندی ابزار با فرآیند مطابقت دارد.
الزامات فونداسیون ماشین آلات قابل قبول است.
الزامات الکتریکی با کارخانه مطابقت دارد.
فضای نصب کافی است.
قطعات یدکی و خدمات پس از فروش موجود است.
تأمینکننده میتواند پشتیبانی فنی ارائه دهد.