مقدمه ای بر نصب و استفاده از تراش CNC
تراش CNC یک ماشین ابزار پردازش اقتصادی و عملی، با ساختار محصول بالغ، عملکرد و کیفیت پایدار و قابل اعتماد است. تطبیق پذیری با ویژگی های تراش، با استفاده از ریل راهنمای خطی توپ با بستر شیبدار. جا ابزار می تواند جا ابزار تک ردیفه یا جا ابزار دو ردیفه باشد یا می تواند جا ابزار برقی چهار و شش جایگاهه باشد. به طور گسترده مورد استفاده و پوشش گسترده ای استماشین ابزار CNC در چین.ماشین تراش CNC به طور گسترده در ماشینکاری صنایع خودروسازی، نفت، نظامی و سایر صنایع استفاده می شود.
تراش CNC دارای طیف کاملی از مشخصات، قابلیت ماشینکاری شفت، سطوح داخلی و خارجی دیسک‌ها، سطوح مخروطی، قوس‌ها، رزوه‌ها، حفاری، ریمینگ و همچنین انواع فرآیندهای تراشکاری مانند منحنی‌های غیر دایره‌ای. آنها برای پردازش انواع مختلف، محصولات دسته ای کوچک و متوسط، به ویژه قطعات پیچیده و با دقت بالا مناسب هستند. پاسخگویی به نیازهای پردازشی کاربران مختلف؛ با توجه به نیاز کاربر، سیستم های CNC و لوازم جانبی مختلف را می توان انتخاب کرد. این طراحی به طور کامل ایمنی عملیات، درب های محافظ قابل تعویض و علائم هشدار ایمنی مختلف را برای اطمینان از ایمنی در نظر می گیرد.
نصب و استفاده ازتراش CNC :
1. به منظور اطمینان از دقت کار ماشین ابزار، هنگام نصب، پیچ های پایه یا پایه های ضربه گیر را تنظیم کنید تا از سطح ماشین ابزار اطمینان حاصل کنید و از پیچ خوردن ریل راهنما جلوگیری کنید.
2. پس از نصب و راه اندازی باید بررسی شود که آیا قطعات دوار انعطاف پذیر هستند و آیا مدار قابل اطمینان است و سپس تست در حال اجرا انجام شود. زمان آزمون کمتر از 2 ساعت است و اجرای آزمایشی تنها پس از عادی شدن آن می تواند شروع شود.
3. پس از استفاده از ماشین ابزار برای مدت زمان، یاتاقان دوک یک شکاف ایجاد می کند که می تواند توسط کاربر با توجه به سرعت استفاده به طور مناسب تنظیم شود. فاصله بسیار کم می تواند به راحتی منجر به گرمایش یاتاقان شود. فاصله بیش از حد می تواند بر دقت و زبری سطح قطعه کار تأثیر بگذارد. سفتی مهره های قفل یاتاقان های جلو و عقب شفت اصلی قابل تنظیم است و فاصله بلبرینگ باید در 0.006 میلی متر نگه داشته شود.
4. کالسکه بزرگ و کوچکتراش CNC مجهز به آهن درپوش هستند. پس از مدتی استفاده، فاصله بین صفحات درگ بزرگ و کوچک را می توان با تنظیم درپوش تنظیم کرد. باید به صورت انعطاف پذیر و بدون تأثیر بر دقت پردازش عمل کند.
5. قسمت کشویی ماشین ابزار باید کاملاً روغن کاری شود. هر شیفت (8 ساعت) باید 2-4 بار با روغن مکانیکی پر شود و روغنکاری بلبرینگ باید هر 300-600 ساعت تعویض شود.
6. در زمان های معمولی در نگهداری و نظافت ماشین ابزار خوب کار کنید.
7. قبل از استفادهماشین ابزار، دفترچه راهنمای ماشین ابزار را به دقت بخوانید.