اجزای اصلی ماشین ابزار CNC
در صنعت تولید مدرن، ماشین ابزار کنترل عددی کامپیوتری به طور گسترده ای استفاده می شود. ماشین ابزار CNC ابزاری با دقت بالا است که توسط کامپیوتر کنترل می شود و هدف آن انجام حرکت دقیق در حالت تکراری است. در دهه 1940 و 1950 ابزارهای CNC وارد صنعت شدند. این ماشین آلات با دقت بالا برای عملیات های مختلف پردازش استفاده می شود. در حال حاضر این ماشین آلات اتوماتیک به طور گسترده در تمام صنایع تولیدی استفاده می شود.
اگرچه پردازش ماشین ابزار NC بسیار شبیه به چاپ سه بعدی است، تفاوت اصلی در دقت بالا، سرعت پیشرفته و هزینه کم نهفته است. به طور کلی ماشین ابزار CNC انتخاب بهتری برای پروژه های دقیق تر، کارآمدتر و با کیفیت تر است.
1. چیستماشین ابزار CNC
ماشین ابزار CNCنوعی ماشین ابزار مجهز به سیستم کنترل برنامه است که می تواند به طور خودکار پردازش شود. سیستم کنترل ماشین ابزار می تواند برنامه را با کد کنترل یا سایر دستورالعمل های نمادین به صورت منطقی پردازش کند و آنها را رمزگشایی کند تا ماشین ابزار حرکت کند و واحد کنترل قطعات را ماشین کند. عملیات و نظارت بر ماشین ابزار NC در این واحد NC تکمیل شده است. معادل مغز استماشین ابزار CNC.
سیستم کنترل ازابزار ماشین کنترل عددیمی تواند برنامه را با کد کنترل یا سایر دستورالعمل های نمادین به صورت منطقی پردازش کند، آن را رمزگشایی کند، آن را با کد بیان کند و از طریق حامل اطلاعات وارد دستگاه کنترل عددی کند. پس از محاسبه، کامپیوتر CNC سیگنال های کنترلی مختلفی را برای کنترل جریان پردازش ماشین ابزار ارسال می کند و به طور خودکار قطعات را با توجه به شکل و اندازه مورد نیاز نقشه ها پردازش می کند.
2. اجزای اصلیماشین ابزار CNC
1) دستگاه های ورودی: دستگاه هایی هستند که برای وارد کردن برنامه های قطعه در ماشین ابزار CNC استفاده می شوند. سه نوع دستگاه ورودی در استفاده رایج وجود دارد، یعنی نوارخوان سوراخ دار، نوارخوان و کامپیوتر از طریق ارتباط.
2)واحد کنترل ماشین (MCU): این جزء اصلی ماشین ابزار CNC است. تمام اعمال کنترلی ماشین ابزار CNC را انجام می دهد و عملکردهای مختلفی که توسط MCU انجام می شود این است که دستورالعمل های کدگذاری ورودی را می خواند. واحد کنترل ماشین دستورالعمل های کدگذاری شده را رمزگشایی می کند. برای تولید دستورات حرکت محور، درون یابی (خطوط، کمان و مارپیچ) را پیاده سازی کنید. واحد کنترل ماشین فرمان حرکت شفت را به مدار تقویت کننده می دهد تا مکانیزم شفت را به حرکت درآورد. سیگنال های بازخورد موقعیت و سرعت هر محور محرک را دریافت می کند. عملکردهای کنترل کمکی مانند خنک کننده یا روشن/خاموش اسپیندل و تغییر ابزار را می توان تحقق بخشید.
3) ماشین ابزار:ماشین ابزار CNCهمیشه یک میز کشویی و یک دوک برای کنترل موقعیت و سرعت داشته باشید. میز کار ماشین ابزار CNC در محور X و Y و دوک در محور Z کنترل می شود.
4) سیگنال از شفت به مدار تقویت کننده تغذیه می شود. سپس سیگنال کنترل را برای به حرکت درآوردن موتور افزایش دهید. موتور را برانید تا بال‌اسکرو را بچرخانید تا میز کار ماشین ابزار قرار بگیرد.
5)سیستم بازخورد: سیستم متشکل از حسگرهایی است که به عنوان حسگر عمل می کنند. به آن سیستم اندازه گیری نیز می گویند. این شامل سنسورهای موقعیت و سرعت است که می توانند موقعیت و سرعت ابزارهای برش را در هر زمان به طور مداوم نظارت کنند. MCU سیگنال های این سنسورها را دریافت می کند و از تفاوت بین سیگنال های مرجع و سیگنال های بازخورد برای تولید سیگنال های کنترلی برای تصحیح خطاهای موقعیت و سرعت استفاده می کند.
6)نمایش دادن: نمایشگر برای نمایش برنامه ها، دستورات و سایر داده های مفید ماشین ابزار CNC استفاده می شود.