عوامل ایمنی که باید توسط سازندگان ماشینکاری CNC مورد توجه قرار گیرد
در طول پردازش ازماشین ابزار CNC ، در صورت عدم دقت عمل ممکن است باعث ایجاد خطرات و حوادث شود. در فرآیند واقعی عملیات، بسیاری از شرکت‌های کوچک و متوسط آموزش ایمنی را نادیده گرفته‌اند که منجر به تعدادی رویداد غم‌انگیز ناشی از عملیات بی‌احتیاطی شده است. در فرآیند پردازش باید به نکات زیر توجه کنیم:
قبل از هر چیز ماشین های تحت فشار منجر به وجود برخی خطرات مانند پرس، قیچی، ابزار خرد کن و سنگ زنی می شود که همگی ماشین آلات پردازش تحت فشار هستند. بنابراین، این نوع تجهیزات باید به صورت دستی کار کنند. در صورت کارکرد دستی، ممکن است به دلیل خستگی یا نوسانات احساسی، عملکرد نادرست ایجاد کند، بنابراین خطرات ایمنی و حوادث ایمنی بالقوه وجود خواهد داشت.
ثانیا، نرخ باز شدن خطرناک دستگاه انتقال در فرآیند عملیات واقعی نیز نسبتاً بالا است. قطعات انتقال ماشین ابزار عموماً از انتقال تسمه یا دنده، انتقال زنجیر و غیره تشکیل شده است. این قطعات معمولاً عملکرد مکانیکی را در نظر می گیرند در حالی که عملکرد ایمنی را نادیده می گیرند. بسیاری از آنها حتی با لایه محافظ طراحی نشده اند. علاوه بر این، قسمت‌های گیربکس در معرض دید قرار می‌گیرند و به راحتی می‌توان دست‌ها، لباس‌ها و موهای افراد را به داخل آن پیچاند و در نتیجه باعث آسیب دیدگی می‌شود.
سپس آسیب ناشی از خود ماشین ابزار وجود دارد. بسیاری از ماشین‌آلات در ماشینکاری CNC از حالت عملکرد با سرعت بالا برای برش استفاده می‌کنند. بنابراین باید به عامل خطر آن توجه کرد. برخورد ابزار، پاشش آهن و عوامل دیگر باید در نظر گرفته شود. موقعیت نامناسب اپراتور و سایر عوامل به راحتی می تواند منجر به حوادث ایمنی شخصی شود.
بنابراین، در فرآیندماشینکاری CNC ، باید به عوامل خطر فوق توجه کنیم و به طور منظم آموزش ایمنی را برای کارکنان انجام دهیم. آموزش قبل از کار برای جلوگیری از خستگی، موقعیت عملیاتی اپراتور و لباس اپراتور بسیار مهم است تا از حوادث ایمنی جلوگیری شود.