ساختار داخلی تراش CNC چگونه است؟
تراش CNCماشین ابزاری است که می تواند تراشکاری و فرزکاری را تمام کند. هم به عنوان ماشین تراش و هم به عنوان فرز قابل استفاده است. امروزه هر دوماشین تراش CNC عمودیوماشین تراش افقی CNCمتعلق به ماشین تراش CNC است.
1، ساختار داخلی تراش CNC چیست
در حال حاضر، تراش های CNC عمدتاً از دو نوع مختلف هستند، یکی ترکیبی از روش های مختلف پردازش با انرژی یا حرکت به عنوان هسته. نوع دیگر ترکیبی است که بر اساس اصل ماشین ابزار مرکب و عمدتاً بر اساس فناوری پردازش CNC است.فرآوری ترکیب آسیاب تراشیکی از سریع‌ترین روش‌های پردازش در این زمینه در سال‌های اخیر است. تراش CNC: عمدتاً برای آسیاب، فقط X; اتصال سه محوری Y； Z محور Z عموماً یک دوک محور قدرت (افقی به علاوه؛ دستگاه خاصی در این مثال گنجانده نشده است) دستگاه تراشکاری ترکیبی فرز است: همچنین به آن تراش CNC سر دوگانه 5 محوره می گویند. علاوه بر فرز، می توان آن را چرخاند. این دستگاه در ابتدا برای پردازش پروانه ها استفاده می شد تا از افت دقت و مرجع ناشی از دو بار بستن جلوگیری شود. ماشین تراش CNC مدل اصلی ماشین ابزار ماشینکاری ترکیبی است. علاوه بر عملکردهای تراش CNC، می تواند فرز هواپیما، سوراخ کاری، ضربه زدن، شیار مستقیم، شیار مارپیچ و فرز چرخ دنده را انجام دهد، دارای عملکردهای ترکیبی تراش، فرز و حفاری است. و می تواند مفهوم پردازش یک بار بستن و تمام تکمیل را درک کند. ماشین آلات CNC که تمام ویژگی های زیر را دارا هستند، تراش CNC هستند:
1) موتور اسپیندل یک موتور سروو است و حرکت چرخش و حرکت تغذیه اسپیندل را می توان پیوند داد.
2) علاوه بر برجک برجک تراش CNC، حداقل ابزار برقی باید پیکربندی شود یا نگهدارنده ابزار برقی مستقل پیکربندی شود.
2،مرکز چرخشهمچنین به طور کلی یک ابزار ماشین آلات ترکیبی تراشکاری است. مزایای آن عبارتند از:
1) زنجیره فرآیند تولید محصول را کوتاه کنید و کارایی تولید را بهبود بخشید.
مرکز ترکیب تراش CNC را می توان به انواع ابزارهای مخصوص مجهز کرد. طرح ابزار جدید می تواند زمان تغییر ابزار را کاهش دهد و کارایی پردازش را بهبود بخشد. فرآوری ترکیب آسیاب تراش می تواند گیره یکباره را برای تکمیل تمام یا بیشتر مراحل پردازش انجام دهد، بنابراین زنجیره فرآیند تولید محصول را تا حد زیادی کوتاه می کند. از یک طرف زمان تولید کمکی ناشی از تغییر گیره را کاهش می دهد و از طرف دیگر باعث کاهش چرخه ساخت و زمان انتظار ابزار و یراق آلات می شود که می تواند راندمان تولید را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
2) زمان بستن را کاهش دهید و دقت ماشینکاری را بهبود بخشید.
کاهش زمان نصب کارت از تجمع خطا ناشی از تبدیل مرجع موقعیت یابی جلوگیری می کند. در عین حال، اکثر تجهیزات پردازش ترکیب آسیاب تراش در این مرحله عملکرد تشخیص آنلاین را دارند که می تواند تشخیص در محل و کنترل دقت داده های کلیدی در فرآیند تولید را محقق کند، بنابراین دقت پردازش محصولات را بهبود می بخشد. طراحی تخت یکپارچه با استحکام بالا توانایی پردازش گرانشی مواد سخت برش را بهبود می بخشد.
3) کاهش فضای کف و هزینه تولید.
طراحی ظاهری جمع و جور و زیبا حالت استفاده از فضا را بهبود می بخشد و نگهداری و تعمیر برای به حداکثر رساندن رضایت مشتری راحت تر است. اگرچه قیمت تک واحدی تجهیزات فرآوری مرکب تراشکاری نسبتاً بالا است، اما به دلیل کوتاه شدن زنجیره فرآیند ساخت و کاهش تجهیزات مورد نیاز محصولات و همچنین کاهش تعداد وسایل، فضای کف کارگاه و تعمیر و نگهداری تجهیزات است. هزینه ها، می تواند به طور موثر سرمایه گذاری، عملیات تولید و هزینه های مدیریت کل دارایی های ثابت را کاهش دهد.