چرا ماشین ابزار با هم برخورد می کند؟
دلایل برخورد ابزار را می توان به طور کلی به دسته های زیر تقسیم کرد:
1،خطای برنامه
در حال حاضر، سطحکنترل عددی ماشین ابزاربسیار بالا است اگرچه فناوری کنترل عددی راحتی زیادی را برای عملکرد ماشین ابزار به ارمغان آورده است، اما خطرات پنهانی نیز وجود دارد، مانند برخورد ابزار ناشی از خطاهای برنامه نویسی.
چندین مورد از برخورد ابزار ناشی از خطای برنامه وجود دارد:
1) این خطای تنظیم پارامتر است که باعث خطای پذیرش فرآیند و در نتیجه برخورد ابزار می شود.
2) این برخورد ابزار ناشی از خطای ورودی برنامه به دلیل خطای یادداشت برنامه است.
3) خطای انتقال برنامه است.
به زبان ساده، برنامه دوباره وارد شده یا اصلاح شده است، اما دستگاه همچنان طبق برنامه قدیمی کار می کند و در نتیجه یک برخورد چاقو رخ می دهد.
از جنبه های زیر می توان از برخورد چاقو ناشی از خطاهای برنامه جلوگیری کرد:
1) پس از نوشتن برنامه، برنامه را بررسی کنید تا از خطاهای پارامتر جلوگیری شود.
2) برگه روش باید به موقع به روز شده و بر اساس آن بررسی شود.
3) قبل از پردازش، داده های دقیق برنامه مانند زمان و تاریخ نوشتن برنامه و غیره را بررسی کنید و تأیید کنید که برنامه جدید قبل از پردازش می تواند به طور عادی کار کند.
2،عملکرد نامناسب
برخورد ابزار ناشی از عملکرد نامناسب یکی از دلایل مهم برخورد ابزار است. این نوع برخورد ابزار ناشی از خطای انسانی را می توان به طور کلی به دسته های زیر تقسیم کرد:
1) خطای اندازه گیری ابزار. یک خطا در اندازه گیری ابزار منجر به عدم تطابق با ماشینکاری می شود و در نتیجه برخورد ابزار ایجاد می شود.
2) انتخاب ابزار اشتباه. در فرآیند انتخاب دستی ابزارها، به راحتی می توان فرآیند پردازش را در نظر گرفت و ابزارهای انتخاب شده خیلی طولانی یا خیلی کوتاه هستند که منجر به برخورد ابزار می شود.
3) خطای انتخاب جنین مو. هنگام انتخاب و پردازش جوانه مو، شرایط واقعی پردازش در نظر گرفته نمی شود. میکروب مو خیلی بزرگ است یا با جوانه مو برنامه ریزی شده مطابقت ندارد و در نتیجه با چاقو برخورد می کند.
4) بستن اشتباه. بستن نامناسب در حین ماشینکاری نیز می تواند منجر به برخورد ابزار شود.
از برخورد چاقو ناشی از شرایط مصنوعی فوق می توان از جنبه های زیر جلوگیری کرد:
1) ابزار و روش های اندازه گیری ابزار قابل اعتماد را انتخاب کنید.
2) ابزار برش باید پس از در نظر گرفتن کامل فرآیند ماشینکاری و جنین خشن انتخاب شود.
3) قبل از پردازش، جنین زبر را مطابق تنظیمات برنامه انتخاب کنید و اندازه، سختی و سایر داده های جنین زبر را بررسی کنید.
4) فرآیند بستن باید با شرایط پردازش واقعی ترکیب شود تا از خطاهای عملیاتی جلوگیری شود.
3.دلایل دیگر
علاوه بر موارد فوق، برخی شرایط غیرمنتظره دیگر نیز ممکن است منجر به برخورد ابزار با ماشین ابزار شود، مانند قطع ناگهانی برق، خطای خود ماشین ابزار یا نقص مواد قطعه کار و غیره که برای چنین مواردی ضروری است. از قبل اقدامات احتیاطی مانند تعمیر و نگهداری منظم ماشین ابزار و امکانات مربوطه و کنترل دقیق قطعه کار انجام دهید.