چرا اتصال ماشینآلات در تولید مدرن اهمیت دارد؟
با افزایش تعداد ماشینهای CNC (کنترل عددی کامپیوتری) در کارگاههای تولیدی مختلف، چالشهای مدیریت عملیات تولید به جنبههایی غیر از صرفاً بررسی اینکه آیا یک قطعه ماشینآلات میتواند یک عملیات ماشینکاری مشخص را تکمیل کند، گسترش یافته است. تیم تولید همچنین باید بداند که هر قطعه ماشینآلات در حال حاضر روی چه چیزی کار میکند، خط تولید کلی چقدر پیشرفت داشته است و آیا در صورت وقوع یک رویداد غیرمنتظره، روش سریعتری برای دریافت اطلاعات حیاتی در نظر گرفته شده است یا خیر.
در محیطهای تولید سنتی، ماشینآلات معمولاً نسبتاً مستقل عمل میکنند. ماشینآلات توسط یک فرد در کارگاه اداره میشوند و اپراتورهای ماشینآلات مسئول وظایف ماشینکاری هستند در حالی که مدیران تولید حضوری بازدید میکنند، با اپراتورهای دستگاه صحبت میکنند یا از سوابق دستی برای اطلاع از وضعیت دستگاه استفاده میکنند.
در واقع، اگر تعداد ماشینآلات بسیار کم باشد، نظارت بر تولید بسیار ساده است. با این حال، هنگامی که تعداد خطوط تولید و انواع محصولات افزایش مییابد، تبادل و انتقال دادههای تولید به یک وظیفه کاملاً جداگانه در مدیریت تولید تبدیل میشود.
اتصال دستگاهها یکی از عناصر گذار به سمت تولید کاملاً خودکار است، با این حال ویژگی اصلی که با آن همراه است و به همان اندازه یا حتی بیشتر اهمیت دارد، تغییر در نقش اپراتور است (به مقاله مفصل ما مراجعه کنید که در آن آمده است).توضیح میدهد که چگونه اتوماسیون CNC نقش اپراتور را در ماشینکاری سنگین از طریق ... تغییر میدهد.).آآآآآآه
با توسعه اتصال ماشینآلات، دسترسی و انتقال دادههای تولید شده توسط ماشینآلات سادهتر میشود. این فقط مربوط به «شبکهسازی» یک دستگاه نیست. مهمتر از همه، این کار به گونهای انجام میشود که اطلاعات کارگاه بتواند در جریان تولید روزانه بهتر مورد استفاده قرار گیرد.
۱. یک دستگاه متصل چه اطلاعاتی میتواند ارائه دهد؟
دستگاههای CNC ذاتاً منابع اطلاعات زیادی هستند که در طول فرآیند تولید تولید میشوند، از جمله جنبههایی مانند وضعیت کاری ماشینآلات، پیشرفت تولید در حال انجام و انحراف از استانداردها.
اطلاعات تولید در یک محیط تولید سنتی فقط توسط تجهیزات یا اپراتور قابل دسترسی است. سرپرستان تولید باید به محل تولید بروند و با اپراتور صحبت کنند یا شخصاً دستگاه را بررسی کنند تا در صورت تمایل، از وضعیت آن مطلع شوند.
وقتی یک دستگاه از قابلیتهای اتصال مناسبی برخوردار باشد، اطلاعاتی که قبلاً در سطح تجهیزات توزیع شده بودند، میتوانند راحتتر قابل دسترسی و انتقال باشند.
نکته مهم خودِ اتصال نیست، بلکه این است که آیا اطلاعات تولید شده توسط دستگاه میتواند به موقع توسط مدیریت تولید مورد استفاده قرار گیرد یا خیر.
برای مثال، وقتی یک مدیر نیاز دارد بداند که آیا یک دستگاه خاص در حال حاضر در حال کار است یا خیر، دسترسی مستقیم به اطلاعات مرتبط به این معنی است که مدیر مجبور نیست هر بار به ارتباطات دستی متکی باشد.
به طور مشابه، هنگامی که یک وضعیت غیرعادی در کارگاه رخ میدهد، دسترسی به موقع به اطلاعات وضعیت تجهیزات میتواند به مدیریت کمک کند تا تغییرات در فرآیند تولید را زودتر شناسایی کند.
از دیدگاه مدیریت تولید، ارزش اتصال ماشینآلات با بهبود قابلیت مشاهده اطلاعات تجهیزات آغاز میشود.
۲. این اطلاعات چگونه میتواند به مدیریت تولید کمک کند؟
ارزش اتصال ماشینها صرفاً از تولید دادههای بیشتر ناشی نمیشود. آنچه اهمیت دارد این است که چگونه میتوان از این اطلاعات در مدیریت تولید استفاده کرد.
· درک آسانتر از پیشرفت تولید
وقتی چندین ماشین به طور همزمان در یک کارگاه در حال کار هستند، درک مداوم وضعیت هر دستگاه تنها از طریق ارتباط دستی میتواند دشوار باشد.
اگر وضعیت تجهیزات از طریق اتصال قابل دسترسی باشد، مدیران تولید میتوانند راحتتر شرایط عملیاتی ماشینهای مختلف را درک کرده و دیدگاه واضحتری از پیشرفت فعلی تولید داشته باشند.
بنابراین، نمیتوان ادعا کرد که اتصال به تنهایی و صرفاً با حضور خود منجر به افزایش بهرهوری تولید میشود. اما تغییری که اتصال در اینجا ایجاد میکند، عمدتاً در نحوه جمعآوری اطلاعات مربوط به مدیریت تولید از کارگاه یا منطقه تولید است.
· کاهش تأخیر در انتقال اطلاعات
اطلاعات از کارگاه اغلب باید بین اپراتورها، تیمها و مدیران تولید رد و بدل شود. این فرآیند میتواند بین وقوع تغییر در دستگاه و آگاه شدن مدیریت از آن، فاصله زمانی ایجاد کند.
سناریویی را تصور کنید که در آن وضعیت تجهیزات تولید تغییر میکند در حالی که مدیر تولید هنوز از این تغییر مطلع نشده است. با انتقال کارآمدتر اطلاعات تجهیزات، میتوان جدیدترین دادههای تجهیزات را با سرعت بیشتری در اختیار مدیریت قرار داد.
هنگام مواجهه با کارگاههای مجهز به ماشینآلات متعدد و وظایف تولیدی پیچیده، چنین بهروزرسانی سریع اطلاعات برای این موقعیتها ضروری است. در این مواقع، این بهروز بودن اطلاعات میتواند یکی از عوامل حیاتی موفقیت باشد.
· آسانتر کردن شناسایی ناهنجاریهای تولید
یک وضعیت غیرعادی در تجهیزات لزوماً به این معنی نیست که یک دستگاه بلافاصله تولید را متوقف کند. در برخی شرایط، تغییر در وضعیت تولید ممکن است ارزش توجه مدیریت تولید را داشته باشد.
با اطلاعات بهموقعتر از تجهیزات، مدیران میتوانند شرایطی را که با وضعیت تولید عادی متفاوت است، زودتر شناسایی کنند و سپس بازرسی، ارتباط یا اقدامات پیگیری را مطابق با وضعیت واقعی ترتیب دهند.
اتصال جایگزین قضاوت انسانی نمیشود. بلکه صرفاً به افراد اجازه میدهد تا اطلاعات مورد نیاز برای تصمیمگیریهایشان را زودتر به دست آورند.
۳. خریداران هنگام انتخاب تجهیزات CNC متصل چه مواردی را باید در نظر بگیرند؟
برای خریداران، پشتیبانی از اتصال، معیار کاملی برای خرید نیست.دستگاه سی ان سی صنعتیبه خودی خود.
سوالات مهمتر این است: این دستگاه به چه چیزی میتواند متصل شود؟ چه اطلاعاتی میتواند ارائه دهد؟ و در نهایت چگونه از آن اطلاعات استفاده خواهد شد؟
اول،خریداران باید بفهمند که دستگاه چه اطلاعاتی را میتواند ارائه دهد.
ماشینها، سیستمهای کنترل و راهحلهای تولید مختلف ممکن است انواع مختلفی از اطلاعات را ارائه دهند. بنابراین، تصمیمات خرید نباید فقط بر اساس توصیفاتی مانند «قابلیت اتصال به شبکه» باشد. درک اطلاعات خاص تجهیزات موجود و نحوه دستیابی به اتصال مفیدتر است.
دوم،خریداران باید بررسی کنند که آیا اطلاعات موجود با نیازهای فعلی مدیریت تولید آنها مطابقت دارد یا خیر.
اگر شرکتی عمدتاً نگران وضعیت عملیاتی تجهیزات باشد، دسترسی به این نوع اطلاعات ممکن است از قبل ارزش عملی داشته باشد. اگر شرکت قصد دارد سیستم مدیریت تولید خود را در آینده بیشتر توسعه دهد، قابلیت اتصال دستگاه و سازگاری سیستم نیز میتواند از عواملی باشد که هنگام انتخاب تجهیزات باید در نظر گرفته شود.
علاوه بر این،سازگاری بین قابلیتهای اتصال دستگاه و محیط تولید موجود باید در نظر گرفته شود.
برای تولیدکنندگانی که از قبل انواع مختلفی از تجهیزات و سیستمهای مدیریت تولید را اداره میکنند، یک سیستم تازه خریداری شدهدستگاه سی ان سی صنعتیمستقل وجود ندارد. باید در کارگاه واقعی ادغام شود و در کنار شیوههای تولید موجود کار کند.
بنابراین، تأیید قابلیتهای اتصال و سازگاری در مرحله خرید میتواند به جلوگیری از موقعیتهایی کمک کند که پس از راهاندازی دستگاه، اطلاعات موجود نتوانند آنطور که انتظار میرود وارد فرآیند مدیریت تولید موجود شوند.
۴. کلید اتصال ماشین، آسانتر کردن استفاده از اطلاعات کارگاه است.
از دیدگاه مدیریت تولید، اتصال ماشینآلات صرفاً اضافه کردن یک عملکرد شبکه نیست.
چیزی که تغییر میکند، نحوهی انتقال اطلاعات بین بخش تولید و مدیریت تولید است.
در گذشته، مدیریت تولید بیشتر به افراد برای بررسی، پرسش و ثبت وضعیت تجهیزات متکی بود. با توسعه اتصال ماشینآلات، دسترسی و انتقال برخی از اطلاعات تجهیزات آسانتر شده است.
برای تولیدکنندگان، این همچنین به این معنی است که نقش یک ماشین در سیستم تولید در حال تغییر است. یک ماشین نه تنها تجهیزاتی است که برای انجام وظایف ماشینکاری استفاده میشود، بلکه میتواند به منبع مهمی از اطلاعات تولید نیز تبدیل شود.
امروزه، برخی از راهحلهای ماشینهای CNC را میتوان با توجه به ظرفیت تولید مشتری، ویژگیهای قطعه کار و چیدمان کارگاه سفارشیسازی کرد تا از اتصال و سازگاری با سیستم تولید موجود پشتیبانی شود. برای تولیدکنندگانی که نیازمند مدیریت تولید دیجیتال هستند، این نوع قابلیت میتواند هنگام خرید تجهیزات و برنامهریزی تولید، بخشی از بحث باشد.
نتیجهگیری
همچنان که تولیدکنندگان از تجهیزات بیشتری استفاده میکنند و مدیریت تولید پیچیدهتر میشود، دستیابی به دید بهموقع از وضعیت تجهیزات و اطلاعات کارگاه به یک دغدغه عملی فزاینده تبدیل میشود.
اهمیت اتصال ماشینآلات صرفاً آنلاین کردن تجهیزات نیست، بلکه در مورد آسانتر کردن دسترسی به اطلاعات تولید شده توسط ماشینآلات و ورود آنها به فرآیند مدیریت تولید است.
بنابراین، هنگام خرید یکدستگاه سی ان سی صنعتیتولیدکنندگان میتوانند نه تنها قابلیتهای ماشینکاری، پیکربندی تجهیزات و الزامات قطعه کار را در نظر بگیرند، بلکه میتوانند چگونگی تناسب قابلیتهای اتصال و انتقال اطلاعات دستگاه با رویکرد مدیریت تولید موجود خود را نیز در نظر بگیرند.
اگر در حال ارزیابی تجهیزات جدید CNC هستید و مایلید در مورد چگونگی تطبیق اتصال دستگاه با محیط تولید موجود خود بحث کنید، میتوانید مشخصات قطعه کار، الزامات تولید و شرایط کارگاه خود را با ما در میان بگذارید.دالیان واجیبرای بحث بیشتر.