اصل کار ماشین ابزار CNC
اصل کار ازماشین ابزار CNC پیچیده تر از ماشین ابزارهای سنتی است، اما از نظر تئوری، اصل کار ماشین ابزار CNC را می توان به چهار بخش زیر تقسیم کرد:
1. ورودی برنامه نویسی
دلیل اینکه ماشینابزارهای CNC کارآمدتر کار میکنند، عمدتاً به این دلیل است که مجموعه کاملی از برنامههای پردازش نوشته شده و در حرکات کامپیوتری آنها وارد میشود. کد G و کد M برای برنامه نویسی ماشین ابزار CNC مورد نیاز است. G-کد برنامه کنترل ماشین ابزار را کامپایل می کند که عمدتاً برای ترتیب کارایی حرکت محوری و سرعت برش ماشین ابزار CNC استفاده می شود. کد M مسئول کنترل برنامه کمکی پردازش ماشین ابزار، دستکاری برخی از فرآیندهای تنظیم هوشمند کمکی اما ضروری، مانند فرآیند خودکار افزودن مایع خنک کننده و جایگزینی پایه ها است. تا زمانی که برنامه تنظیم شده وارد شود، این فرآیندهای کمکی ضروری را می توان با دقت و دقت کامل کرد.
سیستم کنترل ماشین ابزار CNC به طور کلی از ماژول هایی مانند کامپیوتر، کنترلر، موتور و رمزگذار تشکیل شده است. پس از دریافت دستورالعمل های منتقل شده توسط برنامه ماشینکاری، سیستم کنترل می تواند به سرعت زبان انسان را به کد کامپیوتری باینری تبدیل کند، سرعت و فاصله موتور را با دقت تغییر دهد و در نتیجه فرآیندهای مختلف جابجایی دقیق و برش ماشین ابزار را تکمیل کند.
سیستم کنترل داخلی ابزارهای CNC همچنین می تواند به طور مستقل داده های جامع سرعت یاتاقان، نرخ تغذیه و عمق برش را در طول فرآیند کار طبق دستورالعمل های مختلف تغییر دهد که با دقت بیشتری کیفیت قطعه کار را کنترل می کند.
3. کنترل سیستم حرکت
فرآیند کنترل سیستم حرکتی ماشین های CNC نیز یکی از اصول کار ماشین های CNC می باشد. این دستورالعمل با تنظیم سرعت و موقعیت سروو موتور برای دستیابی به تغییرات به دست می آید. در فرآیند پردازش، یاتاقان های متعدد ماشین ابزار CNC باید مطابق با مسیرهای تعیین شده حرکت کنند و سیستم کنترل داخلی نقاط حرکت و سرعت هر یاتاقان را محاسبه می کند.ماشین ابزاربر اساس الزامات پردازش وارد شده در دستورالعمل. سپس، این دادهها به سیگنالهای کنترلی تبدیل میشوند و در نهایت ماشین ابزار را به سمت پردازش مستقل و دقیق اقدامات هدایت میکنند.
4. کنترل تعویض ابزار
فرآیند کنترل تعویض ابزار ماشین ابزار CNC نیز به دستورالعمل های سیستم نیاز دارد. در جریان پردازش، ماشین ابزار پس از احساس سایش ابزار به طور خودکار متوقف می شود و سیستم کنترل به طور خودکار برنامه تعویض و تنظیم ابزار را شروع می کند و می تواند پس از تکمیل به پردازش ادامه دهد.