مرکز تراشکاری و ماشینکاری عمودی CNC با محور C

کاهش ریسک تغییر موقعیت در تولید قطعات بزرگ

جابجایی حلقه‌های بزرگ، چرخ‌دنده‌ها، اجزای یاتاقان، قطعات توربین، سوپاپ‌ها و سرسیلندرهای فشار بالا گران و بستن مجدد آنها دشوار است. هر تنظیم اضافی می‌تواند زمان جابجایی را افزایش دهد، خطاهای ترازبندی ایجاد کند و عدم قطعیت را به برنامه تولید اضافه کند. برای خریدارانی که یک مرکز تراشکاری و ماشینکاری عمودی CNC با محور C را ارزیابی می‌کنند، هدف واقعی صرفاً خرید یک دستگاه بزرگ نیست. بلکه ایجاد یک پلتفرم فرآیند پایدار است که بتواند یک قطعه کار سنگین را به طور ایمن نگه دارد، عملیات تراشکاری اصلی را با هندسه ثابت انجام دهد و در جایی که پیکربندی تایید شده اجازه می‌دهد، نیاز به انتقال قطعه به دستگاه دیگر برای کار ثانویه را کاهش دهد.

سکوی تراش عمودی دو ستونه حول یک میز کار دایره‌ای بزرگ، دو ستون صلب، یک ریل عرضی بالاسری و اسلایدهای ابزار از نوع رم ساخته شده است. این معماری از ماشینکاری قطعات چرخشی بزرگ پشتیبانی می‌کند و در عین حال به قطعه کار اجازه می‌دهد در موقعیت افقی باقی بماند. در مقایسه با بارگذاری یک قطعه بزرگ روی یک تراش افقی، چیدمان عمودی می‌تواند بستن را ساده کند زیرا وزن قطعه کار مستقیماً روی میز عمل می‌کند. این یکی از دلایلی است که یک تراش چرخ فلکی سنگین (عمودی) همچنان یک انتخاب عملی در انرژی، ماشین آلات سنگین، مهندسی عمومی و تولید قطعات بزرگ است.

معماری ماشین بر اساس یک طرح‌بندی دو ستونی اثبات‌شده

قاب ماشین تراش چرخ فلکی (عمودی) از چدن‌های درجه یک با کیفیت بالا استفاده می‌کند، با فرآیندهای قالب‌گیری رزین-ماسه، عملیات حرارتی و پیرسازی ارتعاشی که برای ریخته‌گری‌های بزرگ شرح داده شده است. این روش‌ها برای کاهش تنش پسماند و پشتیبانی از پایداری ابعادی بلندمدت در نظر گرفته شده‌اند. سطوح مسیر راهنما نیز به صورت دستی تراشیده و بازرسی می‌شوند. تراشیدن دستی برای ایجاد نقاط تماس توزیع‌شده، بهبود پشتیبانی یاتاقان و حفظ ریزساختار نگهدارنده روغن مورد نیاز برای حرکت لغزشی روان استفاده می‌شود.

برای تیم‌های تدارکات که یک دستگاه تراش عمودی cnc را با سایر ماشین‌های ابزار بزرگ مقایسه می‌کنند، این جزئیات ساختاری اهمیت دارند زیرا اندازه میز به تنهایی پایداری ماشینکاری را تعیین نمی‌کند. رابطه بین فونداسیون، میز، ستون‌ها، ریل عرضی، رم، مسیرهای راهنما و سیستم تغذیه، میزان مقاومت دستگاه در برابر تغییر شکل تحت بار برش را تعیین می‌کند. بنابراین، یک دستگاه با اندازه صحیح باید با بررسی قطر قطعه کار، ارتفاع، وزن، جنس، حد مجاز ماشینکاری، شرایط برش منقطع و دقت هدف انتخاب شود.

پارامترهای تراش عمودی دو ستونه سری D (2.5 تا 6.3 متر):

این بخش پارامترهای مربوط به تراش‌های سری D، φ2500-φ4000 را نشان می‌دهد (اندازه‌های بزرگتر نیز مانند سری F موجود است؛ لطفاً برای اطلاعات بیشتر با تیم فروش ما تماس بگیرید).

انتخاب صحیح دستگاه باید با قطعه کار شروع شود نه با شماره مدل. حداکثر و حداقل قطر، ارتفاع کلی، وزن، جنس، سختی، نقشه ماشینکاری، حجم سالانه و تلرانس‌های مورد نیاز را ارسال کنید. 

سپس تیم مهندسی می‌تواند تعیین کند که آیا پیکربندی استاندارد دستگاه تراش cnc turret کافی است یا اینکه آیا این کاربرد به محور C، ابزار محرک یا توابع اندازه‌گیری اضافی نیاز دارد.

برنامه‌ریزی فرآیند کاربردگرا

بلبرینگ‌های بزرگ و حلقه‌های بلبرینگ

حلقه‌های یاتاقان بزرگ نیاز به تکیه‌گاه پایدار، گردی کنترل‌شده و ماشینکاری قابل اعتماد سطوح، سوراخ‌ها و سطوح مرجع مربوط به شیار دارند. میز عمودی به پشتیبانی از حلقه در یک منطقه وسیع کمک می‌کند. برای یک پروژه یاتاقان، سوالات کلیدی شامل شرایط مواد، مرحله عملیات حرارتی، حد مجاز ماشینکاری، گردی مورد نیاز، پرداخت سطح و اینکه آیا برش منقطع مورد انتظار است یا خیر، می‌شود.

چرخ دنده های بزرگ و قطعات یدکی چرخ دنده

قطعات چرخ‌دنده اغلب قبل از تراش دندانه به سطوح، سوراخ‌ها، شانه‌ها و قطر خارجی دقیقی نیاز دارند. یک دستگاه تراش عمودی cnc سنگین می‌تواند این سطوح مرجع را آماده کند و در عین حال قطعه را در جهت افقی پایدار نگه دارد. در مواردی که شاخص‌گذاری محور C و ابزارهای محرک تأیید شده باشند، الگوهای سوراخ انتخاب شده یا ماشینکاری کلید ممکن است در همان تنظیمات در نظر گرفته شوند.

قطعات نیروگاه‌های آبی و توربین‌ها

دونده‌ی نیروی برق‌آبی در میان قطعات کار نمونه. چنین قطعاتی می‌توانند هندسه‌ی پیچیده، قطر بزرگ و وزن قابل توجهی داشته باشند. انتخاب دستگاه باید جرم نامتعادل، طراحی فیکسچر، سرعت ایمن میز، دسترسی ابزار برش و تفاوت بین سطوح مناسب برای تراشکاری و سطوحی که نیاز به فرآیند فرزکاری اختصاصی دارند را در نظر بگیرد.

اجزای انرژی بادی

محفظه‌ها و حلقه‌های بزرگ نیروگاه بادی نیاز به کنترل مکرر داده در قطرهای وسیع دارند. یک پلتفرم عمودی که به درستی انتخاب شده باشد، می‌تواند سطوح فلنج، سوراخ‌های داخلی، قطرهای خارجی و پله‌های دایره‌ای را ماشینکاری کند. برای این پروژه‌ها، استراتژی بازرسی باید در مرحله استعلام قیمت تعریف شود، به خصوص زمانی که ابعاد بزرگ، اندازه‌گیری خارج از دستگاه را دشوار می‌کند.

شیرآلات و سرسیلندرهای مخازن تحت فشار

شیرهای بزرگ و سرسیلندرهای تحت فشار. ماشینکاری آنها ممکن است شامل سطوح آب‌بندی، سوراخ‌ها، سطوح فلنج و پروفیل‌های کانتور باشد. دسترسی به فیکسچر، ضخامت دیواره، درجه مواد و خطر تغییر شکل باید قبل از انتخاب اندازه نهایی دستگاه و راه‌حل بستن، بررسی شود.