تراش عمودی با دقت بالا

وقتی دقت قطعات بزرگ به چیزی بیش از قطر میز بستگی دارد

خرید یک دستگاه تراش عمودی بزرگ اغلب به دلیل یک مشکل ابعادی ساده ایجاد می‌شود: دستگاه موجود نمی‌تواند قطعه کار را بپذیرد. با این حال، پرهزینه‌ترین مشکلات تولید معمولاً پس از قرار گرفتن قطعه روی میز ظاهر می‌شوند. قطعه ممکن است در طول برش منقطع بلرزد، ابزار ممکن است به سطح داخلی عمیق نرسد، فیکسچر ممکن است یک حلقه نازک را کج کند، یا سیستم راهنما ممکن است حرکت روان را تحت بار حفظ نکند. بنابراین، یک دستگاه تراش عمودی با برجک با دقت بالا باید به عنوان یک سیستم ماشینکاری کامل ارزیابی شود، نه یک میز چرخان با نوسان زیاد.

دالیان واجیدستگاه از یک ساختار دو ستونی با یک ریل عرضی، یک یا دو اسلایدر ابزار از نوع رم و یک میز کار عمودی بزرگ استفاده می‌کند. این طرح برای حلقه‌های بزرگ، قطعات چرخ‌دنده، اجزای یاتاقان، شیرآلات، قطعات نیروگاه‌های آبی، اجزای نیروگاه‌های بادی و سرسیلندرهای فشار مناسب است. جهت عمودی به نیروی جاذبه اجازه می‌دهد تا قطعه کار را روی میز نگه دارد و به ساده‌سازی جابجایی قطعات سنگین دیسکی و حلقه‌ای کمک می‌کند.

خریدارانی که به دنبال یک دستگاه تراش عمودی با برجک vtl هستند، اغلب تجهیزات مدرن CNC را با ماشین‌های قدیمی‌تر به سبک آمریکای شمالی که معمولاً به عنوان bullard vtl توصیف می‌شوند، مقایسه می‌کنند. نیاز اساسی تولید مشابه است: تراش عمودی پایدار یک قطعه بزرگ. با این حال، پلتفرم CNC مدرن، کنترل محور قابل برنامه‌ریزی، گزینه‌های سیستم کنترل و انتخاب وسیع‌تری از اندازه‌های دستگاه را اضافه می‌کند. نتیجه، رویکردی ساختاریافته‌تر برای تولید تکرارپذیر است، مشروط بر اینکه دستگاه به درستی با قطعه کار و فرآیند مطابقت داشته باشد.

ویژگی‌های طراحی اصلی دستگاه تراش دقیق

عملیات ماشینکاری پشتیبانی شده

ساختار ماشین تراش عمودی برای کارهای ماشینکاری چرخشی مانند تراشکاری با قطر خارجی، سوراخکاری با قطر داخلی، تراشکاری رویه، ماشینکاری پله‌ای، برش شیار، تراشکاری مخروطی و کارهای کانتور انتخابی طراحی شده است. قابلیت دقیق مسیر ابزار به سیستم CNC، پیکربندی محورها و چیدمان ابزار بستگی دارد. بروشور، حرکت افقی و عمودی اسلایدهای ابزار را تأیید می‌کند که مربوط به تغذیه محورهای X و Z در نسخه‌های CNC است.

ماشینکاری سطح یکی از رایج‌ترین کاربردها است زیرا فلنج‌ها، حلقه‌ها و محفظه‌های بزرگ اغلب به سطوح مرجع پهن و مسطح نیاز دارند. ماشینکاری سوراخ داخلی نیز برای نشیمنگاه یاتاقان‌ها، بدنه سوپاپ‌ها و قطعات چرخ‌دنده بزرگ مهم است. تراشکاری خارجی قطرهای مرجع را برای مونتاژ یا فرآیندهای بعدی آماده می‌کند. شیارها، شانه‌ها و پله‌ها را می‌توان در جایی که دسترسی به ابزار و استحکام رم مناسب است، ماشینکاری کرد.

این دستگاه را می‌توان یک تراش برجک عمودی مدرن vtl در نظر گرفت. ساختار، ظرفیت میز و چیدمان کوبه آن برای کارهای سنگین و بزرگ در نظر گرفته شده است. کلمه "برجک" اغلب به طور گسترده در جستجوهای بین‌المللی استفاده می‌شود، در حالی که بروشور واقعی به جای یک برجک کوچک شاخص‌گذاری معمول در تراش‌های جمع و جور، اسلایدهای ابزار از نوع کوبه‌ای را نشان می‌دهد. روشن شدن این نکته به خریداران بین‌المللی کمک می‌کند تا پیکربندی واقعی دستگاه را درک کنند.

پایداری فرآیند برای قطعات سنگین و نازک دیواره

ماشین‌های تراش عمودی بزرگ اغلب دو نوع قطعه بسیار متفاوت را ماشین‌کاری می‌کنند: ریخته‌گری‌های سنگین و صلب و حلقه‌های پهن و نسبتاً نازک. این قطعات کار خطرات متفاوتی ایجاد می‌کنند. یک ریخته‌گری سنگین می‌تواند نیروهای برشی بالا، بارهای ضربه‌ای و حجم زیادی از براده تولید کند. یک حلقه نازک می‌تواند تحت نیروی گیره یا فشار برش تغییر شکل دهد، حتی زمانی که خود دستگاه صلب باشد. بنابراین، یک فرآیند موفق به تطبیق فیکسچر و استراتژی برش با ساختار قطعه بستگی دارد.

برای ریخته‌گری‌های سنگین، سطح خام ممکن است حاوی پوسته سخت، آخال‌های ماسه یا قطعه ناهموار باشد. اولین مسیر خشن‌کاری باید با احتیاط و با توجه به استحکام ابزار و بار دستگاه برنامه‌ریزی شود. سطوح منقطع می‌توانند ضربه‌ای ایجاد کنند که بر عمر و پرداخت ابزار تأثیر می‌گذارد. مقطع رم پایدار، هندسه مناسب اینسرت و سرعت کنترل‌شده میز مهم هستند. خریدار باید شرایط ریخته‌گری و میزان قطعه مورد انتظار را ارائه دهد تا تیم فنی بتواند وظیفه را ارزیابی کند.

برای حلقه‌های جدار نازک، فیکسچر باید نیروی گیره را به اندازه کافی روی نقاط تماس توزیع کند تا از اعوجاج موضعی جلوگیری شود. توالی ماشینکاری نیز مهم است. برداشتن بیش از حد مواد از یک طرف می‌تواند تنش داخلی را آزاد کرده و شکل را تغییر دهد. خشن‌کاری متعادل، اندازه‌گیری متوسط ​​و پرداخت کنترل‌شده می‌تواند نتایج را بهبود بخشد. تلرانس نهایی باید در دما و شرایط گیره‌بندی مشخص‌شده ارزیابی شود.

مدیریت حرارتی در طول چرخه‌های طولانی اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. گرما می‌تواند از برش، یاتاقان‌ها، سیستم‌های محرک و محیط کارگاه ناشی شود. خریدار باید از قرار دادن دستگاه در نزدیکی منابع گرمای قوی یا نور مستقیم خورشید خودداری کند. روال‌های گرم کردن، عملکرد پایدار خنک‌کننده و زمان‌بندی اندازه‌گیری مداوم به کاهش نوسانات کمک می‌کند. دقت در بخش بزرگی از قطعات، یک مسئله سیستم تولید است، نه فقط یک ویژگی دستگاه.