ماشینکاری قطعات HRSA هوافضا: چرا عملکرد تراش عمودی تک ستونی حیاتی است
سوپرآلیاژهای مقاوم در برابر حرارت (HRSA) به دلیل استحکام خوب در دمای بالا، مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر خوردگی، به طور گسترده در قطعات موتورهای هواپیما مورد استفاده قرار میگیرند. با این حال، این نوع مواد دارای رسانایی حرارتی کم، کارسختی آشکار و نیروی برشی زیاد هستند که الزامات بالاتری را برای استحکام ابزار ماشین، عمر ابزار و پایداری پردازش مطرح میکند. برای قطعات چرخشی بزرگ مانند حلقههای موتور، پوستههای توربین و دیسکهای بزرگ،تراش عمودی تک ستونیمیتواند پشتیبانی پایداری از قطعه کار ارائه دهد، و آن را به یک انتخاب مهم برای تجهیزات برای سناریوهای پردازش مرتبط تبدیل کند.
چرا پردازش HRSA دشوار است؟
HRSA عمدتاً شامل سوپرآلیاژهای پایه نیکل، پایه کبالت و پایه آهن است. در طول فرآیند پردازش، گرمای برش به راحتی به سرعت هدایت نمیشود و به راحتی در ناحیه برش متمرکز میشود. در عین حال، این ماده از استحکام دمای بالا بالایی برخوردار است و سختکاری نیز مقاومت برشی بعدی را افزایش میدهد.
بنابراین، هنگام پردازش چنین موادی، ما نه تنها نمیتوانیم سرعتهای برش بالاتر را دنبال کنیم، بلکه باید به طور جامع سفتی ابزار ماشین، پایداری برش، سایش ابزار و حذف برادههای خنککننده را نیز در نظر بگیریم.
ویژگیهای پردازش رینگهای موتور، پوستههای توربین و دیسکهای بزرگ.
حلقههای موتور، پوستههای توربین و دیسکهای بزرگ در موتورهای هوایی اغلب قطر و وزن زیادی دارند و ممکن است از مواد HRSA ساخته شوند.
The تراش عمودی تک ستونیقطعه کار را روی یک میز کار افقی قرار میدهد که مستقیماً قطعه کار را پشتیبانی میکند. برای قطعات چرخشی بزرگ، این ساختار برای حفظ پشتیبانی پایدار از قطعه کار و کاهش مشکلات پشتیبانی ناشی از وزن قطعه کار در حین پردازش مفید است.
در طول برشکاری سنگین HRSA، پشتیبانی پایدار از قطعه کار و ساختار دستگاه میتواند به کاهش تأثیر ارتعاش بر کیفیت سطح، عمر ابزار و ثبات اندازه کمک کند.
پردازش HRSA هوافضا، هنگام خرید تراشهای عمودی به چه نکاتی باید توجه کنم؟
برای چنین کاربردهایی، پرسنل تدارکات میتوانند بر جنبههای زیر تمرکز کنند:
۱. ماشینهای ابزار صلب هستند.
نیروی برش HRSA زیاد است و بستر، ستون و ساختار نگهدارنده ابزار باید پایدار باشند تا لرزش آشکار در حین برش سنگین کاهش یابد.
۲. ظرفیت حمل میز کار.
حلقههای موتور و دیسکهای بزرگ اندازه و وزن زیادی دارند، بنابراین لازم است تأیید شود که میز کار و سیستم گیره میتوانند الزامات واقعی قطعه کار را برآورده کنند.
۳. سیستمهای CNC و ابزار.
نگهدارنده ابزار مناسب و پیکربندی CNC به سازماندهی عملیات خشنکاری، نیمهپرداخت و پرداخت نهایی کمک میکند و بستن مکرر و غیرضروری را کاهش میدهد.
۴. خنکسازی و حذف تراشه.
گرما و برادههای تولید شده توسط پردازش HRSA باید به موقع تصفیه شوند و روشهای خنکسازی و شرایط حذف براده نیز باید در انتخاب تجهیزات لحاظ شوند.
۵. تجربه عملی در پردازش.
برای قطعات هوافضا، اینکه آیا تأمینکنندگان تجهیزات تجربه فرآوری مربوط به نوع مواد و قطعه کار را دارند یا خیر، نیز عاملی است که هنگام ارزیابی خرید باید به آن توجه کرد.
The تراش عمودی تک ستونیبرای پردازش HRSA مناسب است.
دالیان واجیتراش عمودی تک ستونیبرای پردازش قطعات چرخشی بزرگ طراحی شده است. این تجهیزات از طرح ماشینکاری عمودی استفاده میکنند و یک میز کار افقی میتواند پشتیبانی مستقیمی برای قطعات کار بزرگ فراهم کند. ساختار پایدار بستر و ستون برای تحمل بارهای برشی بالا مناسب است. سیستم تکیهگاه ابزار CNC میتواند نیازهای مختلف تراشکاری را با توجه به پیکربندیهای خاص برآورده کند.
این مدل میتواند در پردازش حلقههای موتور، پوستههای توربین و دیسکهای بزرگ در حوزه هوافضا مورد استفاده قرار گیرد و برای سناریوهای پردازش سوپرآلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و سایر مواد مناسب است.
در طول فرآیند انتخاب، خریداران نه تنها باید به قدرت اسپیندل یا اندازه میز کار توجه کنند، بلکه باید ارزیابی جامعی بر اساس وزن قطعه کار، جنس، بار برش، پیکربندی ابزار و فناوری پردازش انجام دهند.
مواد HRSA خواص دمای بالای مهمی را برای موتورهای هوایی فراهم میکنند، اما همچنین دشواری پردازش قطعات را افزایش میدهند. برای قطعاتی مانند حلقههای موتور، پوستههای توربین و دیسکهای بزرگ، پشتیبانی پایدار از قطعه کار، استحکام کافی ابزار ماشین و پیکربندی پردازش معقول، پایههای مهمی برای تضمین فرآیند پردازش هستند.
The تراش عمودی تک ستونیاین شرکت از طریق چیدمان عمودی و قابلیتهای پردازش قطعات چرخشی بزرگ، یک راهکار تجهیزات پردازش هدفمند برای قطعات HRSA هوافضا ارائه میدهد.