کاربرد ماشینهای تراش عمودی در یاتاقانهای نیروگاه بادی و فلنجهای خطوط لوله زیردریایی
قطعات چرخشی بزرگ در تولید انرژی بادی و تجهیزات نفت و گاز فراساحلی عموماً دارای ویژگیهای قطر بزرگ، وزن زیاد و حجم پردازش زیاد هستند. چنین قطعاتی نه تنها به فضای پردازش کافی برای ابزار ماشین نیاز دارند، بلکه در طول برش سنگین و پردازش طولانی مدت نیز پایداری خود را حفظ میکنند. با تکیه بر قابلیتهای قوی تحمل بار و برش،دستگاه تراش عمودیبرای پردازش قطعاتی مانند شیارهای بزرگ یاتاقان توربینهای بادی و فلنجهای بزرگ خطوط لوله زیردریایی مناسب است.
پردازش شیار شیار برای یاتاقانهای توربین بادی بزرگ.
یاتاقانهای توربین بادی عملکردهای مهمی در پشتیبانی و چرخش دارند و با بزرگتر شدن توربین بادی، اندازه آنها افزایش مییابد. در طول پردازش حلقههای یاتاقان، باید ثبات اندازه و کیفیت سطح خوب در دایرههای داخلی و خارجی، سطوح انتهایی و شیارها حفظ شود.
برای یاتاقانهای حلقهای بزرگ، تراشکاری عمودی از سازگاری پردازش خوبی برخوردار است. قطعه کار به صورت افقی روی میز کار قرار میگیرد که میتوان از آن برای حمل قطعات کار بزرگ استفاده کرد و سپس فرآیند تراشکاری اصلی از طریق نگهدارنده ابزار عمودی تکمیل میشود.
به خصوص در فرآیند ماشینکاری شیار، استحکام ابزار ماشین و پایداری ماشینکاری بسیار مهم است. اگر نیروی برشی بزرگ تولید شده در حین ماشینکاری خشن به طور موثر کنترل نشود، ممکن است بر پرداختهای بعدی و کیفیت سطح شیار تأثیر بگذارد. بنابراین، هنگام انتخاب تجهیزات، تولیدکنندگان یاتاقانهای بادی نه تنها به حداکثر قطر چرخش توجه میکنند، بلکه باید بر اساس وزن قطعه کار، جنس، ساختار شیار و میزان مجاز ماشینکاری، قضاوتهای جامعی انجام دهند.
دالیان واجیدستگاه تراش عمودیمیتواند با مشخصات پردازش مربوطه و سیستمهای CNC مطابق با قطعات کار مختلف پیکربندی شود، و میتواند با ابزارها و توابع اندازهگیری مربوطه بر اساس نیازهای واقعی تولید پیکربندی شود، و پایه تجهیزاتی را برای پردازش قطعات بزرگ یاتاقان فراهم کند.
پردازش فلنجهای بزرگ خطوط لوله زیردریایی.
در سیستمهای خط لوله زیردریایی، از فلنجهای بزرگ برای اتصال بین خطوط لوله و تجهیزات مرتبط استفاده میشود و سطوح انتهایی، قطر داخلی و خارجی، پلهها و سازههای مربوط به آببند آنها باید مطابق با الزامات طراحی پردازش شوند.
فلنجهای بزرگ در کاربردهای خطوط لوله زیر دریا قطر و وزن بیشتری نسبت به فلنجهای معمولی دارند و همچنین ممکن است در طول پردازش، نیاز به حذف مواد بیشتری داشته باشند. برای این نوع قطعات دیسکی،دستگاه تراش عمودیمیتواند روش بستن و پردازش مناسبتری را ارائه دهد.
در تولید واقعی، صافی سطح انتهایی فلنج، اندازه قطر داخلی و خارجی و قطعات پردازشی مرتبط با آببندی، همگی جنبههایی هستند که باید کنترل شوند. ساختار پایدار ماشین ابزار میتواند لرزش ایجاد شده در طول برش سنگین را کاهش داده و شرایط پردازش پایدارتری را برای ماشینکاری نهایی بعدی ایجاد کند.
دالیان واجیدستگاه تراش عمودیهدف این شرکت پردازش قطعات چرخشی بزرگ و سنگین است. مشخصات تجهیزات مربوطه را میتوان با توجه به قطر، وزن و الزامات پردازش فلنج انتخاب کرد. سیستمهای CNC مانند زیمنس و FANUC و برخی پیکربندیهای سفارشی نیز میتوانند با توجه به نیازهای پروژه تطبیق داده شوند.
بر اساس نیاز قطعات بزرگ، یک مرکز تراشکاری عمودی انتخاب کنید.
چه یاتاقانهای توربین بادی باشد و چه فلنجهای بزرگ خطوط لوله زیردریایی، انتخاب تجهیزات نه تنها باید به حداکثر اندازه پردازش ابزار ماشین بستگی داشته باشد، بلکه مهمتر از آن، تطبیق قطر قطعه کار، وزن، جنس، حد مجاز ماشینکاری، الزامات دقت و رویههای پردازش خاص با قابلیتهای ابزار ماشین است.
مناسبدستگاه تراش عمودینیاز به حفظ شرایط پردازش قابل اعتماد در حین بارگذاری قطعه کار، پایداری برش سنگین و پردازش طولانی مدت دارد. با پیکربندی تجهیزات برای قطعات خاص، نیازهای تولید قطعات چرخشی در مقیاس بزرگ از ماشینکاری خشن تا ماشینکاری نهایی میتواند بهتر برآورده شود.