دانش اولیه ماشین ابزار CNC
1. دانش اولیه ماشین ابزار CNC
یک ماشین ابزار CNC از چندین بخش شامل بستر، دوک، ابزار برش، قطعه کار و سیستم کنترل تشکیل شده است. تخت پایه ماشین ابزار CNC است که بستری پایدار برای سایر اجزا فراهم می کند. دوک ماشین ابزار CNC یک جزء چرخشی است که از ابزار برش پشتیبانی می کند و باعث می شود تا با سرعت بالا بچرخد. ابزار برش ماشین ابزار CNC ابزاری است که مواد را از قطعه کار که همان ماده در حال برش است جدا می کند. سیستم کنترل مغز ابزارهای CNC است که حرکت ابزارهای برش و قطعات کار را کنترل می کند.
ماشین ابزارهای CNC از زبانی به نام G-کد برای کنترل حرکت ابزارها و قطعات کار استفاده می کنند. G-کد مجموعه ای از دستورالعمل هاست که به دستگاه می گوید ابزار برش را کجا و با چه سرعتی حرکت دهد. این دستورالعمل‌ها با استفاده از نرم‌افزار طب مکمل و جایگزین (کامپیوتر کمک کرد تولید ) ایجاد شده‌اند که یک مدل سه‌بعدی از قطعه گرفته و G-کد مورد نیاز برای تولید آن را تولید می‌کند.
2. انواع ماشین ابزار CNC
انواع مختلفی از ماشین آلات CNC از جمله ماشین های فرز، تراش، روتر، دستگاه های برش پلاسما و چاپگرهای سه بعدی وجود دارد.ماشین های فرزبرای برش و شکل دادن به مواد جامد مانند فلز و چوب استفاده می شود.ماشین تراشبرای چرخش قطعات استوانه ای مانند شفت و بوش استفاده می شود. روتر برای برش و شکل دادن به موادی مانند چوب و پلاستیک استفاده می شود. دستگاه های برش پلاسما برای برش فلز با استفاده از جریان پلاسما با دمای بالا استفاده می شود. پرینترهای سه بعدی برای تولید قطعات از طریق مواد لایه ای مانند پلاستیک و فلز استفاده می شود.
3. مزایای استفاده از ماشین ابزار CNC
در مقایسه با ماشین ابزار دستی سنتی، ماشین ابزار CNC مزایای متعددی دارد. یکی از بزرگترین مزیت ها این است که ماشین های CNC به راحتی می توانند قطعات پیچیده و دقیقی تولید کنند. ماشین ابزارهای CNC همچنین می توانند قطعاتی با قابلیت تکرار بالا تولید کنند و اطمینان حاصل کنند که هر قطعه مانند قطعه قبلی است. این امر آنها را به گزینه ای ایده آل برای عملیات تولید انبوه تبدیل می کند. ماشین ابزارهای CNC نیز بسیار سریعتر از ماشین ابزارهای دستی هستند و به سازندگان اجازه می دهند قطعات را با سرعت بیشتری تولید کنند.
4.ماشین ابزار CNC نگهداری
تعمیر و نگهداری مناسب برای حفظ عملکرد روان ابزارهای CNC و تولید قطعات دقیق بسیار مهم است. وظایف تعمیر و نگهداری شامل تمیز کردن و روغن کاری دستگاه، بررسی سایش و آسیب، و تعویض قطعات فرسوده یا آسیب دیده است. تعمیر و نگهداری منظم به جلوگیری از خرابی و اطمینان از تولید قطعات دقیق دستگاه کمک می کند.