نحوه انتخاب تراش عمودی CNC برای قطعات بزرگ و سنگین (3)
۸. الزامات ابزار باید از قبل تعریف شوند
ابزارآلات میتوانند به طور قابل توجهی بر عملکرد عملی یک ماشین تأثیر بگذارند. یک اسپیندل قدرتمند و ساختار سفت و سخت نمیتواند سیستم ابزار برش نامناسب را جبران کند.
قبل از نهایی کردن پیکربندی دستگاه، ابزارهای برش برنامهریزیشده را با تأمینکننده در میان بگذارید. ابعاد ابزار، نوع نگهدارنده ابزار، هندسه اینسرت، الزامات بورینگ، عملیات تراشکاری، شیارزنی، رزوهکاری و پرداختکاری را در نظر بگیرید.
اگرتراش عمودی CNCچندین ماده را پردازش خواهد کرد، استراتژی ابزار باید به اندازه کافی انعطافپذیر باشد تا شرایط برش مختلف را در خود جای دهد.
برای مثال، چدن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و مواد غیرآهنی میتوانند به پارامترهای برش بسیار متفاوتی نیاز داشته باشند. دستگاه باید با در نظر گرفتن ترکیب واقعی مواد انتخاب شود.
۹. الزامات دقت
الزامات دقت باید به دقت ماشین و دقت فرآیند تقسیم شوند.
دقت دستگاه به قابلیت خود دستگاه، از جمله موقعیتیابی، تکرارپذیری، دقت هندسی، عملکرد اسپیندل و رفتار حرارتی اشاره دارد. دقت فرآیند علاوه بر این به نگهداری قطعه کار، ابزار، پارامترهای برش، ویژگیهای مواد، شیوههای اپراتور و روشهای بازرسی بستگی دارد.
بنابراین، خریداری که به تلورانسهای دقیق نیاز دارد، باید کل فرآیند تولید را با تأمینکننده در میان بگذارد.
برای قطعات دقیق، انجام یک آزمایش ماشینکاری قبل از پذیرش نهایی مفید است. قطعه آزمایشی باید تا حد امکان نمایانگر مواد و عملیات واقعی تولید باشد.
۱۰. ملاحظات مربوط به سه نظام هیدرولیکی و نگهدارنده کار
نگه داشتن قطعه کار به ویژه برای کاربردهای تراشکاری عمودی مهم است. سه نظام یا گیره باید قطعه را به طور ایمن نگه دارد و در عین حال به ابزار برش اجازه دهد تا به سطوح مورد نیاز دسترسی پیدا کند.
برای تولید مکرر، گیرههای هیدرولیکی یا اتوماتیک میتوانند زمان راهاندازی را کاهش دهند. برای قطعات نامنظم، فیکسچرهای سفارشی ممکن است مناسبتر باشند.
تولیدکنندگان باید نقشههای قطعه کار و اطلاعات مربوط به فیکسچرهای موجود را در اختیار تأمینکننده قرار دهند. این امر به پیکربندی دستگاه اجازه میدهد تا به عنوان یک سیستم کامل و نه به عنوان یک دستگاه مجزا ارزیابی شود.
۱۱. تعویض خودکار ابزار و بهرهوری
اگر یک قطعه نیاز به چندین عملیات تراشکاری داشته باشد، تعویض خودکار ابزار میتواند بهرهوری را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. به جای متوقف کردن دستگاه برای تعویض دستی ابزار، سیستم CNC میتواند به طور خودکار ابزار بعدی را انتخاب کند.
تعداد ابزارهای مورد نیاز به فرآیند ماشینکاری بستگی دارد. یک قطعه ساده ممکن است فقط به چند ابزار نیاز داشته باشد، در حالی که یک قطعه پیچیده شامل تراشکاری خشن، پرداخت کاری، سوراخکاری، شیارزنی، رزوه کاری و سوراخکاری ممکن است به مجموعه ابزار بسیار بزرگتری نیاز داشته باشد.
بنابراین، خریداران باید ظرفیت ابزار را مطابق با نیازهای واقعی تولید انتخاب کنند، نه اینکه صرفاً بزرگترین گزینه موجود را انتخاب کنند.
۱۲. اندازه ماشین و چیدمان کارخانه
یک دستگاه بزرگ به فضایی بیش از ابعاد پایه خود نیاز دارد. خریداران باید دسترسی به بارگیری، حرکت جرثقیل، فضای اپراتور، دسترسی به تعمیر و نگهداری، نصب برق، حذف براده، سیستمهای خنککننده و نیازهای خدمات آینده را در نظر بگیرند.
محل قرارگیری دستگاه باید امکان بارگیری ایمن قطعه کار را فراهم کند. در صورت نیاز به جرثقیل، ظرفیت بالابری و محدوده عملیاتی آن نیز باید بررسی شود.
برنامهریزی خوب کارخانه میتواند از موقعیتهایی که یک دستگاه از نظر فنی در ساختمان جا میگیرد اما کار با آن یا نگهداری آن دشوار میشود، جلوگیری کند.
۱۳. خدمات و قطعات یدکی مهم هستند
قیمت خرید تنها بخشی از کل هزینه مالکیت است.
برای تجهیزات تولیدی، خرابی میتواند پرهزینه باشد. اگر قطعات یدکی یا پشتیبانی فنی به سختی در دسترس باشند، یک خرابی جزئی میتواند کل خط تولید را مختل کند.
قبل از سفارش دستگاه، از تامینکننده در مورد نصب، راهاندازی، آموزش اپراتور، پوشش گارانتی، قطعات یدکی، پشتیبانی از راه دور و پاسخگویی خدمات سوال کنید.
یک تأمینکننده قابل اعتماد باید بتواند فرآیند پشتیبانی را به روشنی توضیح دهد، نه اینکه صرفاً یک پیشفاکتور از دستگاه ارائه دهد.