نحوه انتخاب تراش عمودی CNC برای قطعات بزرگ و سنگین (2)
۴. ظرفیت بار و ماشینکاری سنگین
وزن قطعه کار صرفاً عددی برای مقایسه با بار تبلیغ شده روی میز نیست. خریداران باید نحوه توزیع بار و تعداد دفعات ماشینکاری قطعات سنگین را در نظر بگیرند.
یک قطعه با وزن چندین تن، نیازهای متفاوتی نسبت به یک قطعه آلومینیومی سبک وزن ایجاد میکند. عملیات خشنکاری سنگین میتواند نیروهای برش قابل توجهی ایجاد کند، به خصوص هنگامی که از اینسرتهای بزرگ، عمق برش زیاد یا مواد دشوار استفاده شود.
برای تولید سنگین، سازه دستگاه باید استحکام کافی را فراهم کند. ستون، پایه، میز، مسیرهای راهنما، سیستم اسپیندل و تکیهگاه ابزار، همگی در پایداری کلی نقش دارند.
هنگام مقایسه تأمینکنندگان، مفید است که به جای تمرکز صرف بر مشخصات تک تک اجزا، اطلاعاتی در مورد طراحی ساختاری دستگاه و کاربردهای ماشینکاری مورد نظر بپرسید.
۵. گشتاور اسپیندل میتواند از حداکثر دور در دقیقه مهمتر باشد
بسیاری از خریداران هنگام ارزیابی ابزارهای ماشینی، طبیعتاً سرعت اسپیندل را مقایسه میکنند. با این حال، برای قطعات با قطر بزرگ، گشتاور اسپیندل میتواند به همان اندازه یا بیشتر مهم باشد.
قطعات کار بزرگ اغلب به عملیات خشنکاری شدید نیاز دارند. نیروهای برشی زمانی افزایش مییابند که نیاز به حذف مقادیر زیادی از مواد باشد. بنابراین، یک سیستم اسپیندل که برای برش سنگین طراحی شده است، باید گشتاور مناسبی را در محدوده سرعت عملیاتی فراهم کند.
سرعت بالای اسپیندل برای عملیات پرداخت خاص و قطعات کار با قطر کوچکتر مفید است، اما یک کاربرد تراشکاری عمودی بزرگ اغلب به شدت به گشتاور پایدار و شتاب کنترل شده بستگی دارد.
بپرسیدتراش عمودی CNCتأمینکننده به جای در نظر گرفتن حداکثر دور در دقیقه به تنهایی، به ویژگیهای توان و گشتاور اسپیندل توجه میکند.
۶. کنترل سختی و ارتعاش ماشین
استحکام یکی از مهمترین ویژگیهای یک ماشین تراش عمودی است.
در طول ماشینکاری خشن، ابزار برش تحت تأثیر نیروهای متغیر قرار میگیرد. اگر ساختار ماشین به اندازه کافی سفت و سخت نباشد، ارتعاش میتواند بر دقت ابعادی، عمر ابزار، پرداخت سطح و راندمان ماشینکاری تأثیر بگذارد.
اجزای بزرگ میتوانند این مشکل را بیشتر قابل توجه کنند زیرا شعاع برش و جرم قطعه کار قابل توجه هستند. یک ساختار پایدار دستگاه به حفظ موقعیت نسبی بین ابزار و قطعه کار در حین تغییر نیروهای برشی کمک میکند.
هنگام ارزیابی یک ماشین، فراتر از ابعاد اسمی ریختهگری را در نظر بگیرید. در مورد طراحی ساختاری، پیکربندی مسیر هدایت، پشتیبانی اسپیندل، ساخت میز و تجربه سازنده با کاربردهای مشابه سوال کنید.
۷. کنترل و اتوماسیون CNC
یک دستگاه تراش CNC عمودی مدرن چیزی بیش از یک ماشین تراشکاری با کنترل دستی است که یک سیستم CNC به آن اضافه شده است. سیستم کنترل مستقیماً بر برنامه نویسی، زمان راه اندازی، مدیریت ابزار، تشخیص، نظارت بر تولید و کارایی اپراتور تأثیر می گذارد.
برای تولید تکراری، خریداران باید در نظر بگیرند که آیا سیستم کنترل از چرخههای چرخش مورد نیاز، عملکردهای جبران ابزار، کاوش، مدیریت هماهنگی، ذخیرهسازی برنامه و عملکردهای ارتباطی پشتیبانی میکند یا خیر.
اگر کارخانه قصد دارد دستگاه را در یک سیستم تولید گستردهتر ادغام کند، قابلیت ارتباطات نیز ممکن است مهم شود. دادههای تولید، اطلاعات هشدار و وضعیت دستگاه میتوانند از مدیریت تولید و نگهداری پیشگیرانه پشتیبانی کنند.