کاهش جابجایی در ماشینکاری قطعات بزرگ
در ماشینکاری قطعات بزرگ، یک قطعه کار اغلب قبل از تکمیل شدن نیاز به طی کردن چندین مرحله ماشینکاری دارد. از آنجا که نواحی مختلف ماشینکاری ممکن است دسترسی، جهت ماشینکاری و الزامات فرآیند متفاوتی داشته باشند، ممکن است قطعه کار در طول فرآیند ماشینکاری نیاز به گیره بندی مجدد یا تغییر موقعیت داشته باشد.
تغییر موقعیت لزوماً به این معنی نیست که طرح ماشینکاری مشکل دارد. با این حال، هر تنظیم اضافی موقعیت قطعه کار، مرحله دیگری را اضافه میکند که باید در فرآیند تولید کنترل شود. علاوه بر زمان مورد نیاز برای بستن مجدد، تأیید مرجع موقعیت، قطع فرآیند ماشینکاری و هماهنگی عملیات مختلف نیز میتواند بر کل گردش کار تأثیر بگذارد.
بنابراین، برای قطعات بزرگ، کاهش جابجایی غیرضروری قطعه کار صرفاً به افزایش سرعت گیرهبندی مربوط نمیشود. این امر مستلزم بررسی کل فرآیند ماشینکاری و تعیین اینکه کدام عملیات موقعیتیابی ضروری هستند و کدام یک را میتوان از طریق یک روش مناسبتر کاهش داد، میباشد.تراش عمودی بزرگ CNCطرح ماشینکاری.
۱. چرا قطعات بزرگ بیشتر به تغییر موقعیت نیاز دارند؟
قطعات بزرگ اغلب ابعاد نسبتاً بزرگی دارند و نیازهای ماشینکاری پیچیدهتری دارند. ممکن است لازم باشد یک قطعه کار در چندین ناحیه مختلف ماشینکاری شود. هنگامی که تنظیمات نگهدارنده فعلی نتواند دسترسی به ناحیه بعدی که نیاز به ماشینکاری دارد را فراهم کند، ممکن است نیاز به جابجایی قطعه کار باشد.
با این حال، برای قطعات بزرگ، اندازه، شکل و توزیع نواحی ماشینکاری میتواند فرآیند را هنگام برنامهریزی فرآیند ماشینکاری پیچیدهتر کند.تراش عمودی بزرگ CNC.
بنابراین، تغییر موقعیت معمولاً ناشی از یک عامل واحد نیست. این امر به ساختار قطعه کار، نواحی ماشینکاری و برنامهریزی کلی فرآیند مربوط میشود.
اگر این عوامل هنگام برنامهریزی فرآیند ماشینکاری به موقع در نظر گرفته نشوند، تولید واقعی ممکن است شامل بستن مکرر، تنظیم مجدد یا انتقال قطعه کار بین ماشینهای مختلف باشد.
۲. تغییر موقعیت، چیزی بیش از زمان بستن گیره را افزایش میدهد
وقتی قطعه کار نیاز به تغییر موقعیت دارد، بارزترین تأثیر آن، زمان اضافی مورد نیاز برای بستن و تنظیم است. با این حال، برای قطعات بزرگ، اثرات تغییر موقعیت اغلب فراتر از این است.
· اولاً، هر تنظیم جدید مستلزم بررسی مجدد موقعیت قطعه کار است. اپراتور باید مطمئن شود که قطعه کار در موقعیت ماشینکاری صحیح قرار دارد و رابطه موقعیت یابی مورد نیاز برای عملیات فعلی را ایجاد یا تأیید کند.
· دوم، وقتی نواحی مختلف ماشینکاری روی یک قطعه کار رابطه ای دارند که باید حفظ شود، تغییر موقعیت، مرحله دیگری را مطرح می کند که باید در طول فرآیند ماشینکاری کنترل شود. هر بار که قطعه کار موقعیت خود را تغییر می دهد، عملیات ماشینکاری بعدی باید بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که می توانند طبق برنامه ادامه یابند.
· تغییر موقعیت همچنین میتواند یک فرآیند ماشینکاری مداوم را مختل کند. اگر یک قطعه کار مجبور باشد بارها و بارها بین ماشینهای مختلف منتقل شود، فرآیند تولید به مراحل مستقلتری تقسیم میشود. علاوه بر زمان واقعی ماشینکاری، بلند کردن، انتقال، تغییر موقعیت و بررسی مجدد نیز بخشی از فرآیند کلی تولید میشوند.
بنابراین، هنگام ارزیابی تأثیر تغییر موقعیت، کافی نیست که به مدت زمان یک راهاندازی واحد توجه کنیم. مهمتر این است که در نظر بگیریم تغییر موقعیت چند مرحله اضافی را به کل گردش کار ماشینکاری وارد میکند.
۳. بازنگری در طرح ماشینکاری برای کاهش جابجایی قطعات
کاهش جابجایی به این معنی نیست که هر قطعه بزرگ باید به طور کامل در یک چیدمان واحد ماشینکاری شود. برای برخی از قطعات پیچیده، چیدمانهای چندگانه بخش معقولی از فرآیند ماشینکاری هستند.
یک رویکرد عملیتر این است که قبل از نهایی کردن طرح ماشینکاری، موارد زیر را تعیین کنید:
کدام عملیات نیاز به تغییر موقعیت دارند و کدام عملیات میتوانند در شرایط فعلی ادامه یابند؟
این امر باید بر اساس محدوده ماشینکاری واقعی دستگاه تراش عمودی بزرگ CNC، نواحی ماشینکاری قطعه کار و چیدمان کلی فرآیند ارزیابی شود.
برای مثال، در طول انتخاب تجهیزات و برنامهریزی فرآیند، ابتدا میتوان نواحی اصلی ماشینکاری قطعه کار را شناسایی کرد. گام بعدی تعیین این است که آیا محدوده ماشینکاری تجهیزات انتخاب شده میتواند این نواحی را پوشش دهد یا خیر. اگر عملیات خاصی باید به دستگاه دیگری منتقل شود، بررسی این موضوع که آیا این انتقال ضروری است و چگونه بر کل فرآیند تولید تأثیر خواهد گذاشت، ارزشمند است.
همچنین در نظر گرفتن چگونگی پشتیبانی و قرارگیری پایدار قطعه کار در حین ماشینکاری مهم است. برای قطعات بزرگ، جابجایی فیزیکی قطعه کار ممکن است خود شامل عملیات اضافی باشد. بنابراین، کاهش تنظیمات غیرضروری موقعیت میتواند به مداومتر شدن فرآیند ماشینکاری کمک کند.
هدف صرفاً دنبال کردن «تنظیمات کمتر» نیست، بلکه ایجاد رابطهای مناسبتر بین موقعیتیابی قطعه کار، محدوده ماشینکاری و برنامهریزی فرآیند است.
۴. کدام موقعیتهای ماشینکاری قطعات بزرگ نیاز به توجه بیشتری به تغییر موقعیت دارند؟
لازم نیست در هر کار ماشینکاری، تغییر موقعیت قطعه به عنوان یک نگرانی عمده در نظر گرفته شود. خریداران و مهندسان فرآیند میتوانند این موضوع را بر اساس شرایط واقعی تولید خود ارزیابی کنند.
اگر قطعه کار هر یک از ویژگیهای زیر را داشته باشد، ارزش دارد که در هنگام برنامهریزی تجهیزات و فرآیند، تغییر موقعیت آن را با دقت در نظر بگیرید:
یک قطعه کار نیاز به ماشینکاری در چندین ناحیه مختلف دارد.
· نواحی اصلی ماشینکاری در جهات مختلف قرار دارند.
· محدوده ماشینکاری تجهیزات فعلی به راحتی نمیتواند تمام زمینههای مورد نیاز را پوشش دهد.
قطعه کار باید در حین ماشینکاری مرتباً جابجا شود.
قطعه کار باید چندین بار بین ماشینهای مختلف منتقل شود.
تغییر موقعیت به طور قابل توجهی زمان بستن، تراز کردن یا هماهنگی فرآیند را افزایش میدهد.
برای این نوع کار تولیدی،تراش عمودی بزرگ CNCانتخاب نباید فقط بر روی یک پارامتر ماشینکاری متمرکز شود. در عوض، کل فرآیند باید از لحظه ورود قطعه کار به دستگاه تا تکمیل ماشینکاری در نظر گرفته شود.
مورد یاتاقانهای اصلی توربین بادی را در نظر بگیرید. این قطعات نیازمند ماشینکاری شیارهای داخلی و خارجی هستند که برای دستیابی به ابعاد و کیفیت سطح صاف، به دقت بالایی نیاز دارد. در ماشینکاری متناوب قطعات فولادی آهنگری شده بزرگ، تغییرات در نیروهای برشی ممکن است منجر به ارتعاشات و سایش ابزار شود. عملیات طولانی ماشینکاری گرما تولید میکند که به نوبه خود ممکن است بر پایداری ابعاد تأثیر بگذارد.
این میتواند به خریداران کمک کند تا از تمرکز صرف بر قابلیت ماشینکاری یک دستگاه خاص و نادیده گرفتن فرآیند تولید واقعی که تجهیزات بخشی از آن خواهند شد، اجتناب کنند.
نتیجهگیری
برای ماشینکاری قطعات بزرگ، تغییر موقعیت قطعه، بخشی از فرآیند تولید است که به راحتی نادیده گرفته میشود، اما بسیار واقعی است.
مورد یاتاقانهای اصلی توربین بادی را در نظر بگیرید. این قطعات نیازمند ماشینکاری شیارهای داخلی و خارجی هستند که برای دستیابی به ابعاد و کیفیت سطح صاف، به دقت بالایی نیاز دارد. در ماشینکاری متناوب قطعات فولادی آهنگری شده بزرگ، تغییرات در نیروهای برشی ممکن است منجر به ارتعاشات و سایش ابزار شود. عملیات طولانی ماشینکاری گرما تولید میکند که به نوبه خود ممکن است بر پایداری ابعاد تأثیر بگذارد.
هنگام برنامهریزی یک فرآیند ماشینکاری قطعات بزرگ یا خرید تجهیزات CNC جدید مانند ...تراش عمودی بزرگ CNCدر نظر گرفتن این عوامل از قبل میتواند شناسایی پیکربندی ماشینی که با گردش کار واقعی تولید متناسب باشد را آسانتر کند.
اگر در حال برنامهریزی برای ماشینکاری CNC برای قطعات بزرگ هستید، با ما تماس بگیرید تا در مورد یک راهکار تجهیزات مناسب بر اساس قطعات کار واقعی و نیازهای ماشینکاری خود صحبت کنیم.