تراشهای عمودی CNC برای تولید صنعتی: کاربردها و برنامهریزی فرآیند
ماشینهای تراش CNC عمودی به طور گسترده برای قطعات چرخشی بزرگ در ماشینآلات سنگین، تجهیزات انرژی، معدن، حمل و نقل و مهندسی عمومی در نظر گرفته میشوند. ظرفیت مفید توسط هندسه و فرآیند قطعه تعیین میشود، نه تنها نام صنعت.
تجهیزات انرژی
ماشینهای تراش CNC عمودی به طور گسترده برای قطعات چرخشی بزرگ در ماشینآلات سنگین، تجهیزات انرژی، معدن، حمل و نقل و مهندسی عمومی در نظر گرفته میشوند. ظرفیت مفید توسط هندسه قطعه و فرآیند تعیین میشود، نه فقط نام صنعت. اولین گام عملی، تعریف نقش دستگاه در کارخانه است. برای فلنجهای بزرگ، خریدار باید فرآیند فعلی، بزرگترین قطعه نمونه و عملیاتی که در حال حاضر بیشترین تأخیر یا ریسک کیفیت را ایجاد میکند، مستندسازی کند. این امر جستجوی کلی تجهیزات را به یک پروژه مهندسی قابل اندازهگیری تبدیل میکند.
معدن و ماشین آلات سنگین
برای حلقهها، دستگاه باید از روی قطعه کار واقعی ارزیابی شود، نه از روی یک توصیف کلی کاتالوگ. ابعاد، وزن، جنس و محل ویژگیهای مهم را ثبت کنید. سپس بررسی کنید که آیا دستگاه پیشنهادی، حرکت کافی، دسترسی به ابزار و حاشیه ساختاری را فراهم میکند یا خیر. ظرفیت اسمی که هیچ فضایی در اطراف قطعه واقعی باقی نمیگذارد، ظرفیت تولید مناسبی نیست.
اجزای حمل و نقل
سوال فنی کلیدی در این زمینه این است که دستگاه تحت سختترین شرایط چگونه رفتار میکند. نیروی برش، کشش ابزار، سختی مواد، پیشروی مورد نیاز و طول چرخه مورد انتظار را در نظر بگیرید. یک تامینکننده باید بتواند توضیح دهد که چگونه پیکربندی انتخاب شده از محفظهها پشتیبانی میکند، از جمله اینکه کدام اسپیندل، سر، ابزار یا ویژگی ساختاری مسئول این قابلیت است.
آگهیهای استخدام مهندسی عمومی
اقتصاد تولید نیز باید در نظر گرفته شود. یک ماشین میتواند قدرتمند به نظر برسد، در حالی که در حین بارگیری، تغییر موقعیت، تعویض ابزار دستی یا بازرسی، زمان از دست میدهد. برای چرخها، کل چرخه را محاسبه کنید: جابجایی، راهاندازی، برش، تعویض ابزار، اندازهگیری و تخلیه. این اغلب فرصت بزرگتری را نسبت به افزایش اندک سرعت برش نشان میدهد.
توالییابی فرآیند
نگهداری و کنترل فرآیند به ویژه برای اجزای یاتاقان اهمیت دارد. قبل از نهایی کردن دستگاه، طرح مبنا، سطوح گیره، نقاط تکیهگاه و روش اندازهگیری را تعریف کنید. در قطعات بزرگ، یک چیدمان نادرست میتواند ساعتها ماشینکاری را صرف کند و همچنان قطعهای تولید کند که از نظر هندسی اشتباه است. بنابراین، دستگاه باید همراه با یک مفهوم چیدمان واقعبینانه انتخاب شود.
حجم تولید
ابزار و لوازم جانبی باید به عنوان بخشی از دستگاه در نظر گرفته شوند، نه به عنوان یک اقدام جانبی. برای قطعات چرخ دنده، نگهدارندههای مورد نیاز، ابزارهای بورینگ، سرهای فرز، پروب، تعویض ابزار و عملکردهای مدیریت براده را مشخص کنید. از تامینکننده بخواهید اقلام استاندارد و اختیاری را از هم جدا کند تا قیمت اعلام شده نشان دهنده فرآیندی باشد که شما واقعاً قصد اجرای آن را دارید.
نگهداری و بازرسی
قبل از ثبت سفارش، نصب، آموزش، راهاندازی، معیارهای پذیرش و پشتیبانی پس از فروش را تأیید کنید.