مرکز تراشکاری و ماشینکاری عمودی سی ان سی با محور C

ماشین تراش چرخ فلکی (که به آن ماشین تراش عمودی (وی تی ال) یا فرز عمودی بورینگ نیز گفته می‌شود) ماشین تراشی است که برای ماشینکاری قطعات کار بزرگ، سنگین و عریض طراحی شده است که نگه داشتن آنها روی ماشین تراش افقی معمولی دشوار یا ناامن است. قطعه کار روی یک میز چرخان افقی نصب شده است و ابزارهای برش به صورت عمودی و افقی حرکت می‌کنند تا ماشینکاری انجام شود. 

کاهش ریسک تغییر موقعیت در تولید قطعات بزرگ

جابجایی حلقه‌های بزرگ، چرخ‌دنده‌ها، اجزای یاتاقان، قطعات توربین، سوپاپ‌ها و سرسیلندرهای فشار بالا گران و بستن مجدد آنها دشوار است. هر تنظیم اضافی می‌تواند زمان جابجایی را افزایش دهد، خطاهای ترازبندی ایجاد کند و عدم قطعیت را به برنامه تولید اضافه کند. برای خریدارانی که یک مرکز تراشکاری و ماشینکاری عمودی سی ان سی با محور C را ارزیابی می‌کنند، هدف واقعی صرفاً خرید یک دستگاه بزرگ نیست. بلکه ایجاد یک پلتفرم فرآیند پایدار است که بتواند یک قطعه کار سنگین را به طور ایمن نگه دارد، عملیات تراشکاری اصلی را با هندسه ثابت انجام دهد و در جایی که پیکربندی تایید شده اجازه می‌دهد، نیاز به انتقال قطعه به دستگاه دیگر برای کار ثانویه را کاهش دهد.

سکوی تراش عمودی دو ستونه حول یک میز کار دایره‌ای بزرگ، دو ستون صلب، یک ریل عرضی بالاسری و اسلایدهای ابزار از نوع رم ساخته شده است. این معماری از ماشینکاری قطعات چرخشی بزرگ پشتیبانی می‌کند و در عین حال به قطعه کار اجازه می‌دهد در موقعیت افقی باقی بماند. در مقایسه با بارگذاری یک قطعه بزرگ روی یک تراش افقی، چیدمان عمودی می‌تواند بستن را ساده کند زیرا وزن قطعه کار مستقیماً روی میز عمل می‌کند. این یکی از دلایلی است که یک تراش چرخ فلکی سنگین (عمودی) همچنان یک انتخاب عملی در انرژی، ماشین آلات سنگین، مهندسی عمومی و تولید قطعات بزرگ است.

معماری ماشین بر اساس یک طرح‌بندی دو ستونی اثبات‌شده

قاب ماشین تراش چرخ فلکی (عمودی) از چدن‌های درجه یک با کیفیت بالا استفاده می‌کند، با فرآیندهای قالب‌گیری رزین-ماسه، عملیات حرارتی و پیرسازی ارتعاشی که برای ریخته‌گری‌های بزرگ شرح داده شده است. این روش‌ها برای کاهش تنش پسماند و پشتیبانی از پایداری ابعادی بلندمدت در نظر گرفته شده‌اند. سطوح مسیر راهنما نیز به صورت دستی تراشیده و بازرسی می‌شوند. تراشیدن دستی برای ایجاد نقاط تماس توزیع‌شده، بهبود پشتیبانی یاتاقان و حفظ ریزساختار نگهدارنده روغن مورد نیاز برای حرکت لغزشی روان استفاده می‌شود.

برای تیم‌های تدارکات که یک دستگاه تراش عمودی سی ان سی را با سایر ماشین‌های ابزار بزرگ مقایسه می‌کنند، این جزئیات ساختاری اهمیت دارند زیرا اندازه میز به تنهایی پایداری ماشینکاری را تعیین نمی‌کند. رابطه بین فونداسیون، میز، ستون‌ها، ریل عرضی، رم، مسیرهای راهنما و سیستم تغذیه، میزان مقاومت دستگاه در برابر تغییر شکل تحت بار برش را تعیین می‌کند. بنابراین، یک دستگاه با اندازه صحیح باید با بررسی قطر قطعه کار، ارتفاع، وزن، جنس، حد مجاز ماشینکاری، شرایط برش منقطع و دقت هدف انتخاب شود.

پارامترهای تراش عمودی دو ستونه سری D (2.5 تا 6.3 متر):

این بخش پارامترهای مربوط به تراش‌های سری D، φ2500-φ4000 را نشان می‌دهد (اندازه‌های بزرگتر نیز مانند سری F موجود است؛ لطفاً برای اطلاعات بیشتر با تیم فروش ما تماس بگیرید).

انتخاب مسئولانه دستگاه باید با قطعه کار شروع شود نه با شماره مدل. حداکثر و حداقل قطر، ارتفاع کلی، وزن، جنس، سختی، نقشه ماشینکاری، حجم سالانه و تلرانس‌های مورد نیاز را ارسال کنید. 

سپس تیم مهندسی می‌تواند تعیین کند که آیا پیکربندی استاندارد دستگاه تراش سی ان سی برجک کافی است یا اینکه آیا این کاربرد به محور C، ابزار محرک یا توابع اندازه‌گیری اضافی نیاز دارد.

کاربردهای معمول عبارتند از:

· فلنج‌های بزرگ

· پوسته‌های توربین

· قطعات یدکی چرخ دنده

· چرخ‌های راه‌آهن

· بلبرینگ

· اجزای مخازن تحت فشار

مقایسه با ماشین تراش افقی