تفاوت بین ماشین تراش معمولی / عمودی / CNC
آماشین تراش ماشین ابزاری است که عمدتاً از ابزارهای تراش برای چرخاندن قطعات کار دوار استفاده می کند. این به طور گسترده ای در کارخانه های تولید و تعمیر ماشین آلات استفاده می شود. انواع زیادی از ماشین های تراش با ویژگی ها، حالت های عملکرد و عملکردهای مختلف وجود دارد. در اینجا به معرفی مختصری از تفاوت بین تراش های معمولی، تراش های CNC و تراش های عمودی می پردازیم.
1.ماشین تراش معمولی
ماشین تراش معمولی توسط چرخ دنده ها و مهره های پیچ معمولی هدایت می شود. به دلیل شکاف بین جفت حرکت و عملکرد دستی نادرست، تکرارپذیری پایین است. هنگامی که تراش برای اندازه گیری استفاده می شود، برای اندازه گیری دستی باید متوقف شود. خطای اندازه گیری بزرگ و بازده کم است. این برای قطعات کوچک، با دقت کم و قطعات عجیب و غریب مناسب است. سرمایه گذاری آن کمتر از CNC است، اما به مهارت های عملیاتی بالاتر کارگران نیاز دارد، بنابراین سطح دستمزد بالا است. نرخ ضایعات و بهره وری کارگران سطح پایین شما را دچار سردرد می کند.
2.ماشین تراش عمودی
تراش عمودی عمدتا برای قطعات بزرگ استفاده می شود و محور اصلی آن عمودی است. این می تواند سیلندرهای داخلی و خارجی، سطوح مخروطی، صفحات انتهایی، شیارها، پخ ها و غیره را پردازش کند. بستن و کالیبره کردن قطعه کار راحت است. تراش عمودی دارای کنترل عددی نیز می باشد. با توجه به کمبود روزافزون استعدادهای با تکنولوژی بالا، شرکت های جدید اغلب از NC برای بهبود بهره وری و کیفیت محصول و کاهش نرخ ضایعات و هزینه استفاده می کنند. تفاوت ماشین تراش عمودی با ماشین تراش معمولی در عمودی بودن دوک آن است که معادل نصب یک تراش معمولی به صورت عمودی است. از آنجایی که میز کار در حالت افقی قرار دارد، برای ماشینکاری قطعات سنگین با قطر زیاد و طول کوتاه مناسب است.
3.تراش CNC
راتراش CNCتوسط بال اسکرو که توسط موتور پله هدایت می شود هدایت می شود. از آنجایی که بال اسکرو می تواند تداخل داشته باشد، انتقال هیچ فاصله ای ندارد و دقت آن عمدتا توسط خود دستگاه و برنامه تضمین می شود. این می تواند به طور خودکار خطاهای ناشی از سایش ابزار و دلایل دیگر را در طول پردازش اندازه گیری و جبران کند. بنابراین، کیفیت پردازش خوب است و دقت پایدار است. همچنین می توانید از روش برنامه نویسی برای بیرون آوردن قطعات با اشکال پیچیده استفاده کنید که پردازش آنها با یک ماشین تراش معمولی دشوار است. برای قطعات با دقت بالا، دسته بزرگ و شکل پیچیده مناسب است. اما تولید دسته ای کوچک نیز بسیار مفید است. هزینه نگهداری آن بیشتر از تراش های معمولی است. با توجه به کمبود روزافزون استعدادهای با تکنولوژی بالا، شرکت های جدید اکنون از NC برای بهبود بهره وری و کیفیت محصول استفاده می کنند.
