تجزیه و تحلیل عوامل موثر بر دقت تراش cnc
در سالهای اخیر،تراش CNCبه طور گسترده در تولیدات مکانیکی و سایر تولیدات صنعتی استفاده می شود و نقش مهمی در درآمدزایی و افزایش سود و بهبود راندمان تولید ایفا می کند. تولید صنعتی نیازمند دقت بالایی از محصولات مکانیکی، به ویژه ساخت ابزار دقیق است که الزامات سخت گیرانه تری را برای فناوری کنترل عددی مطرح می کند. بنابراین، بهبود عملکرد دقیق تراش CNC، تولید دقیق محصولات واجد شرایط مطابق با الزامات طراحی و کنترل دقیق کیفیت و ایمنی از اهمیت زیادی برخوردار است.
1.تجزیه و تحلیل عوامل موثر بر دقتتراش CNC:
در فرآیند عملیات واقعی، به دلیل عواملی مانند تنظیم پارامتر، عدم تجربه اپراتور، استانداردهای عملیات غیر یکنواخت، کهنگی و فرسودگی تجهیزات ماشین تراش، انحراف دقت ماشینکاری ایجاد می شود که بر کیفیت پردازش محصول تأثیر می گذارد. تنها از طریق تجزیه و تحلیل دقیق عوامل تأثیرگذار اصلی و اصلاح هدفمند می توان تولید محصولات واجد شرایط را به طور مؤثر تضمین کرد.
درایو سرو به طور کلی نقش مهمی در کنترل سیستم ایفا می کندتراش CNC، عمدتاً مسئول اتصال صاف بین قطعات پردازش است تا ساخت و ساز مطابق با روند را تسهیل کند. اصل کار آن استفاده از بال اسکرو برای موقعیت یابی موثر است و سپس از موتور سروو برای ارائه نیروی محرکه برای هدایت عملکرد هر جزء استفاده می کند تا به طور موثر دقت ساخت بال اسکرو در موقعیت یابی را کنترل کند.
به طور کلی، سیستم سروو حلقه نیمه بسته به طور گسترده در فرآیند ماشینکاری تراش NC استفاده می شود. قبل از روشن شدن موتور، موتور یک حالت حرکت معکوس با شکاف پلاریزاسیون آشکار و حالت بیکار نشان می دهد. در حالت کار پایدار موتور، یک محدوده معین از تغییر شکل الاستیک به دلیل ترکیب نیروی خارجی قطعات دوار و مکانیزم محرک رخ خواهد داد. با توجه به فرکانس های مختلف ارتعاش، نقطه ماشینکاری و سایر موقعیت های ماشین کاری تفاوت های آشکاری خواهند داشت، در نتیجه شکاف های زیادی وجود دارد و دقت ساخت را نمی توان تضمین کرد.
هنگام تجزیه و تحلیل خطای سیستم، همچنین لازم است اثر برهم نهی فاصله جهت و مقدار خطای حاصل را در نظر بگیرید که باعث کاهش دقت و کیفیت پردازش محصول می شود.
به طور کلی،تراش CNCعمدتاً طبق برنامه ایجاد شده از طریق برنامه نویسی دیجیتال کامپیوتری پردازش می شوند. داده های پردازش باید به صورت دیجیتال وارد برنامه شوند و کاتر از طریق تنظیمات پارامتر تنظیم می شود تا منتظر کار برش محصولات فرآوری شده باشد تا اطمینان حاصل شود که محصولات نهایی می توانند الزامات طراحی را برآورده کنند.
در فرآیند چرخش، پارامترهای اساسی مانند زاویه انحراف اصلی و شعاع قوس نوک ابزار را می توان از طریق ابزار تراشکاری منعکس کرد. هنگام ماشینکاری میله، بعد محوری اغلب به راحتی باعث ایجاد انحراف می شود. هنگامی که چنین مشکلاتی رخ می دهد، تجزیه و تحلیل منطقی باید به موقع انجام شود تا تأثیر خطاها کاهش یابد. این خطا معمولاً با انحراف اصلی نسبت معکوس دارد. هنگامی که انحراف اصلی به تدریج افزایش می یابد، خطای مربوطه کاهش می یابد. اما با شعاع قوس نوک ابزار متناسب است. بنابراین، زمانی که پارامترهای ابزار در فرآیند ماشینکاری هستند، دقت ماشینکاری نیز کاهش می یابد.
در فرآیند عملیات پردازش واقعی، کیفیت پردازش و پیوندهای پردازش را می توان از طریق اقدامات پیشگیری و کنترل معقول مستقر و مدیریت کرد. از کنترل علمی استفاده کنید، قوانین و مقررات و فرآیندهای فناوری را به شدت رعایت کنید و هماهنگی و تقسیم کار را بین متخصصان ترویج دهید. از جنبه های طراحی ساخت تجهیزات، راه اندازی، پردازش، بررسی مشکل، پیشنهادات بهبود، نظارت و مدیریت، بهبود پردازش دقیق و سطح مدیریت دقیق، تضمین بیشتر کیفیت محصول و کیفیت ایمنی، و دستیابی به هدف مورد انتظار طراحی محصول.