مزایای استفاده از تراش CNC چیست؟
پردازش قطعات سخت افزاری با استفاده ازماشین تراش CNCبه طور خودکار طبق برنامه های قبلاً کامپایل شده انجام می شود. به جز عملکرد واقعی صفحه کلید کامپیوتر، بارگیری و تخلیه قطعات کار، بازرسی میانی فرآیندهای کلیدی و مشاهده عملکرد تراش های CNC، اپراتورها نیازی به انجام عملیات پیچیده دستی تکراری و شدت و تنش کار ندارند. را می توان تا حد زیادی کاهش داد.
1،مزایای استفاده از تراش CNC چیست؟
(1)ماشین تراش CNCبه طور کلی حفاظت ایمنی بهتر، حذف خودکار تراشه، خنک کننده خودکار و تجهیزات روانکاری خودکار بهتر است. تراش های CNC نیازی به استفاده از ابزار زیادی مانند تراش های CNC معمولی ندارند، بلکه فقط به تعداد کمی جگ و فیکسچر نیاز دارند.
(2) هنگامی که نقشه قطعه اصلاح شد، قطعات سخت افزاری جدید را می توان در مدت زمان کوتاهی با اصلاح بخشی از برنامه مربوطه پردازش کرد. بنابراین زمان چرخه تولید کوتاه و توانایی هماهنگی قوی است که شرایط مساعدی را برای تولید انواع مختلف و دسته های کوچک و توسعه محصولات جدید فراهم می کند.
(3) محدوده سرعت اسپیندل و نرخ تغذیهماشین تراش CNCبزرگتر از تراش CNC عمومی است. هر فرآیند می تواند مقدار برش بهتری را انتخاب کند. استحکام ساختاری تراش CNC به تراش CNC اجازه می دهد تا برش قدرتمندی را با مقدار زیادی برش انجام دهد، بنابراین به طور موثر در زمان موتور صرفه جویی می کند.
(4) قطعات متحرک ازتراش CNCبا شتاب و کاهش سرعت در موقعیت‌یابی کنترل می‌شوند و می‌توانند از سرعت بالا در حرکت برای کوتاه‌تر کردن زمان موقعیت‌یابی و عدم برش استفاده کنند. هنگام استفاده از مرکز ماشینکاری با مجله ابزار و تجهیزات تعویض خودکار ابزار، قطعه کار را می توان یک بار برای دستیابی به هر فرآیند پردازش بست، که باعث کاهش زمان گردش محصولات نیمه تمام شده و بهره وری بالایی دارد. کیفیت پردازش تراش CNC پایدار است و زمان بازرسی را می توان کاهش داد.
(5) راندمان کاریتراش CNCمی تواند 2-3 برابر بیشتر از تراش معمولی باشد و بهره وری قطعات سخت افزاری پیچیده می تواند بیش از ده برابر یا حتی ده ها برابر بیشتر باشد.
2،مراحل پردازش برای پردازش سخت افزار با تراش CNC:
(1) الزامات دقت ابعادی. الزامات دقت ابعادی نقشه را تجزیه و تحلیل کنید تا مشخص شود آیا از فرآیند تراشکاری استفاده می شود یا خیر و روش فرآیند برای کنترل دقت ابعادی را تعیین کنید.
(2) الزامات برای دقت شکل و موقعیت. در مقایسه با سنتیماشین تراش CNCتراش های CNC برای پردازش قطعات بر اساس دقت شکل و موقعیت مواد اولیه راحت تر هستند و استاندارد راحت تر است. تحمل شکل و موقعیت، مبنای مهمی برای اطمینان از دقت است. در حین پردازش، لازم است مبنا تعیین موقعیت و اندازه گیری با توجه به الزامات آن و همچنین انجام برخی از پردازش های فنی با توجه به نیازهای خاص تراش CNC، به طوری که به طور موثر شکل و دقت موقعیت کنترل شود.
(3) مواد مورد نیاز و عملیات حرارتی. الزامات مواد و عملیات حرارتی ارائه شده در نقشه اساس انتخاب هستندتراش CNCمدل و تعیین پارامترهای برش.
(4) شرایط هندسی که نمایه را تشکیل می دهد. هنگام برنامه نویسی دستی در چرخش، مختصات هر گره را محاسبه کنید. در برنامه نویسی خودکار، تمام عناصر هندسی که پروفایل را تشکیل می دهند، تعریف می شوند.